環(huán)氧粉末防腐鋼管的鑒別方式

一.外觀識別法:

[2]1.手感手感應為絲綢般順滑,澎松,飄浮.手感粗糙,沉手,手感重.抓一把粉末在手中,粉末越順滑澎松,質量好,反之,粉末粗糙手感沉,質量差.不易噴涂,二次落粉多,浪費大.

2.體積體積越大,粉末涂料內填充料越少,成本越高.粉末質量越好.體積越小,粉末涂料內填充料越高,成本越低.粉末質量越差.相同的紙箱,看那一家的粉體積大,就是好粉,那個家的體積小,就是差粉.不易噴涂,二次落粉多,浪費大,噴涂面積少,使用成本高.

3.儲存時間好的粉末可以長時間儲存,粉末流平及其他效果不變.差的粉末不可以長時間儲存,差的粉末3個月后流平變差及其他效果變差.正常粉末在常溫下保質期為12個月,采用低端原材料產(chǎn)品質量不穩(wěn)定,易變質.使用差的原材料生產(chǎn)粉末,噴涂表面在半年后會加速粉化,老化.影響客戶聲譽.另外粉末不易儲存,給客戶造成粉末浪費大,報費多

二.噴涂面積識別法：

噴涂面積正常粉末的樹脂含量應在55-65%左右,樹脂大約為20元/KG左右,填充料大約為2元左右.有些不良粉末廠采用低于45%以下的樹脂含量來以次充好,增加填充料來降低成本,減少噴涂面積.對比法:兩家同種粉末噴相同產(chǎn)品,看那一家的粉末噴涂產(chǎn)品多,那一家的噴涂產(chǎn)品少,噴涂產(chǎn)品少的則為差,使用成本高.對使用廠家來講,噴涂面積少,使用成本就高.依每公斤粉末噴涂6個平方來計算,每少噴涂一個平方,相當于廠家每公斤粉末多付3-6元,建議使用廠家用*粉末,仔細核算自己實際的使用成本

三.噴涂人員作業(yè)識別法:

上粉率,工作效率好的粉末極易噴涂,噴1-3槍就可以將底材蓋住,二次回收粉少,工作效率高.差的粉末不好上粉,噴3-5槍才可將底材蓋住,二次回收粉多,工作效率低.作業(yè)人員可以通過噴涂上粉率,掉下來的粉多不多認定.相同時間產(chǎn)出產(chǎn)品少,二次回收粉多,增加作業(yè)人員負擔,工作效率低.

四.烘烤識別法:

有沒有煙產(chǎn)生好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產(chǎn)生.差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產(chǎn)生.好的粉末原材料沒有大量的煙產(chǎn)生,有的廠家拿次的原材料充好材料.粉末的用量會增加,平方數(shù)噴涂不出來,增加使用成本,相同數(shù)量的粉末產(chǎn)出的產(chǎn)品少.

環(huán)氧粉末防腐鋼管的鑒別方式

五.烘烤后成品外觀及光澤識別法:

烘烤后的外觀好的粉末產(chǎn)品外觀細膩,飽滿,通透,立體感強.差的粉末產(chǎn)品外觀暗淡,呆板,表面霧蒙蒙的,不通透,立體感差.兩個板面對比觀察外觀差,影響客戶聲譽,影響產(chǎn)品外觀.光澤度好的粉末光澤度佳,可長時間保持相對光澤.差的粉末光澤度剛烘烤出來時效果好,過個幾個月就開始矢光.光澤度外觀檢測差的材料做出的粉末保持不了*的光澤穩(wěn)定,出現(xiàn)矢光,粉化,脫漆等.

六.附著力及老化識別法:

附著力及老化好的粉末附著力強,韌性強,并可保持幾年的不粉化,老化.差的粉末附著力差,很脆,噴涂后3個月至半年就開始老化,粉化.對比測試附著力和彎曲,以及觀察幾個月后產(chǎn)品有無老化,粉化.附著力及老化差,產(chǎn)品易老化,粉化,生銹,縮短產(chǎn)品使用壽命,影響客戶聲譽

七.高溫識別法:

高溫,將溫度調至220-230度之間,保溫10-15分鐘好的粉末,耐溫耐候比較好,經(jīng)高溫烘烤后色變較小,光澤變化不大.差的粉末,耐溫耐候較差,經(jīng)高溫烘烤后變色嚴重,光澤變啞.此種方法,檢測戶外淺色粉末特別有效.差的粉末,采用差的樹脂,差的顏料及填料,耐溫耐候差.成本低,以次充好.

八.環(huán)保識別法:

SGS環(huán)保檢測好的粉末材料都是大廠生產(chǎn),環(huán)保有保證.差的材料及加回收粉,沒有辦法*保證環(huán)保不超標.環(huán)保SGS檢測環(huán)保超標給一些出口企業(yè)造成較大經(jīng)濟損失.

九.粉末涂料的現(xiàn)狀分析:

粉末涂料為加工耗材類產(chǎn)品,投資門坎比較低,市場競爭激烈,也造成了粉末涂料市場亂相叢生,偷工減料現(xiàn)象嚴重,追求短期利益,給一些*企業(yè)造成了比較大的沖擊,再加上粉末涂料為粉狀物質,不好識別,給一些用粉企業(yè)造成的較大的經(jīng)濟損失.本來產(chǎn)品實際用量為3噸的,通過材料參假,價格便宜,將粉末用量增加到4-5噸,反而增加了用粉企業(yè)的成本,大部分用粉企業(yè)只關心粉末價格,不關心實際的使用成本,給企業(yè)造成較大損失.

受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。5、靜水試驗每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度zui小值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒4無損檢測鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。

對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行*SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。根據(jù)螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和內在質量不*符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。