安陽普通級3pe防腐鋼管廠家滄州天元防腐工程有限公司座落于中國管道裝備制造基地的-河北省鹽山縣，境內(nèi)有京福高速公路，石黃高速公路，京滬鐵路、京廣鐵路，黃驊大港等海陸空交通設(shè)施，地理位置*，交通十分便利。公司是一家專業(yè)生產(chǎn)環(huán)氧粉末防腐鋼管的大型廠家。以公司的實力雄厚、*的生產(chǎn)技術(shù)、嚴格的質(zhì)量把關(guān)。受到各界人士的好評。天元銷售部李琳真誠歡迎您的洽談或來廠參觀。天元愿與君精誠合作?。。。ㄍ嚼盍眨?img alt="" src="https://img73.hbzhan.com/73c1482f3b90472a1377dba3e0e4bfbd322902fe18e0ab4b6befcd5ac896dffb771c861d9504517f.jpg" style="height:300px; width:400px" />

3PE防腐鋼管分為普通級和加強級。他們的根本區(qū)別在于厚度的不同，對于常見規(guī)格219-478的約在2.0mm左右，而加強級在2.7mm左右。他們的價格每平方米約相差7元左右。選擇哪種等級的防腐需要根據(jù)客戶的具體要求，若作為普通的套管外防腐，普通級綽綽有余，如果用來直接走流體，如酸堿、天然氣等盡量使用加強級。具備容重輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁縟疾速等*個性，已成為建筑、運輸、煤油、化工、電力、冷藏等產(chǎn)業(yè)全數(shù)絕熱防腐、防水堵漏、密封等*的資料。3PE防腐鋼管用于室表里種種管道，鳩合供熱管道，地方空調(diào)管道、化工、等產(chǎn)業(yè)管道的防腐、保冷工程。概述3PE發(fā)泡防腐管自三十年代3PE分解資料降生以來，1直作為1種*的絕熱防腐資料而得到麻利發(fā)展，其利用范疇也愈來愈普遍，更因為其施工繁縟、節(jié)能防腐功效分明而被多量地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。多量地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。

安陽普通級3pe防腐鋼管廠家 聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層pe（3pe），是近幾年從國外引進的*的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧（≥80μm）;中間層為膠粘劑（170—250μm）;面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)形成化學粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。

3PE防腐管生產(chǎn)工藝流程：根據(jù)管線防腐的設(shè)計要求，鋼管的防腐制作采用一體化機械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)需要的情況下可24小時連續(xù)生產(chǎn)，施工人員按三班制進行劃分，實行交接班作業(yè)。在各工序準備就緒，開始生產(chǎn)之前，應(yīng)根據(jù)管線防腐當中3種不同防腐層對防腐厚度的要求，先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂敷時的預熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項參數(shù)達到要求后方可開始生產(chǎn)。鋼管外觀檢查⑴加工前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測方法逐根進行觀察，鋼管有無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標識退回。驗收合格的方可用于施工。⑵螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應(yīng)及時進行找圓修復，不能修復的應(yīng)報廢。管件除銹⑴首先用抓管機將需要進行防腐的鋼管倒運至作業(yè)線的上管平臺，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進行預熱處理，驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。⑵鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，在鋼管進入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時保證了鋼管在除銹時鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的Sa2.5級，表面的錨紋深度應(yīng)按環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供的說明書執(zhí)行。⑶表面預處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。⑷逐根對鋼管外表面進行檢查，對可能導致涂層漏點的表面缺陷，采用合適的方法進行打磨，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。對存在疵點的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。⑸對除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應(yīng)及時下線，清除管內(nèi)拋物，然后返回生產(chǎn)線重新除銹。鋼管表面微塵處理⑴鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應(yīng)在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超過4小時或鋼管表面出現(xiàn)返銹時，必須重新進行表面預處理。鋼管表面進行微塵處理時，應(yīng)先起動除塵裝置上的引風機，再啟動除塵電機；若生產(chǎn)需中斷時，應(yīng)先按下除塵電機停止按鈕，再停止引風機工作。⑵定時清理旋風吸塵器內(nèi)的粉塵，避免堆積過量，影響除塵效果。⑶啟動微塵裝置后，應(yīng)經(jīng)常檢查引風機的工作情況。⑷除塵電極應(yīng)按期保養(yǎng)，確保正常工作。⑸進行防腐生產(chǎn)時，每小時應(yīng)至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。