環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐工藝環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制作中應(yīng)在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉(zhuǎn)化底漆,遇到鐵銹就產(chǎn)生高分子反應(yīng),轉(zhuǎn)化之后顏色是黑色的,附著力*單獨(dú)防銹在2年,也可配合其他的面漆.化學(xué)清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風(fēng)機(jī)將氣相防銹劑鼓進(jìn)去就行,簡單易行一般的鋼管除銹和防腐是這樣的:脫脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---噴漆--下道工序.機(jī)械除銹方法:噴砂---脫脂--水洗--磷化---水洗--烘干---噴漆--下到工序.化學(xué)轉(zhuǎn)化除銹法,這個(gè)相對來說比較簡單,防腐效果跟傳統(tǒng)的沒區(qū)別,減低成本。（同步李）環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素?zé)o非以下幾種因素：1.鋼管表面處理不合格沒有達(dá)到除銹等級Sa2級，涂料與鋼管達(dá)不到有效的粘結(jié)就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過于薄，容易出現(xiàn)表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡，質(zhì)量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現(xiàn)象也會影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工環(huán)境中會夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。測定附著力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數(shù)種，國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)GB1720-89(79)規(guī)定了劃圈法測定漆膜附著力的方法，而GB9286-88規(guī)定了采用劃格法測定附著力，GB5210-85規(guī)定了采用拉開法測定涂層附著力的方法。其中應(yīng)用簡便的是劃圈法測定漆膜附著力，現(xiàn)場為常用的是劃格法。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是防腐鋼管市場的防腐鋼管之一，主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，因?yàn)榻M成環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管的環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆不同，可以分為一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油等防腐鋼管，此類防腐鋼管多是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐工藝劃圈法測定附著力劃圈法所采用的附著力測定儀是按照劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度進(jìn)行評定，以級表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時(shí)針方向，以80-100r/min均勻搖動搖柄，以圓滾線劃痕，標(biāo)準(zhǔn)圓長7.5cm，取出樣板，評級。實(shí)驗(yàn)中需要注意以下幾點(diǎn)：(a)測定儀的針頭必須保持銳利，否則無法分清1，2級的分別，應(yīng)在測定前先用手指觸摸感覺是否鋒利，或在測定若干塊試板后酌情理換。(b)先試著刻劃幾圈，劃痕應(yīng)剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼；但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。(c)評級時(shí)可以7級(內(nèi)層)開始評定，也可以1級(外圈)評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，則認(rèn)為該部位是完好的，否則認(rèn)為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力優(yōu)秀，定為1級；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級。依據(jù)類推，7級附著力差。通常要求比較好的底漆附著力應(yīng)達(dá)到1級，面漆的附著力可在2級左右。(2)、劃格法測定附著力劃格法附著力測試標(biāo)準(zhǔn)主要有。其測試方法和描述基本相同，只是對于附著力級別的說明次序剛好相反。ASTMD3359是5B-OB級由好到壞，而ISO-2409是0-5為由好到壞。實(shí)驗(yàn)工具是劃格測試器，它是具有6個(gè)切割面的多刀片切割器，切刀間隙1mm、2mm和3mm(刀頭可以更換)。將試樣涂于樣板上，干燥16小時(shí)后，用劃格器平行拉動3-4cm，有六道切痕，應(yīng)切穿漆膜至底材；然后用同樣的方法與前者垂直，切痕同樣六道；這樣形成許多小方格。對于軟底材，用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形成每一條對角線，輕輕向前和后各掃幾次，即可評定等級；而對于硬質(zhì)底材，先清掃，之后貼上膠帶(一般使用3M膠帶)，且要保證膠帶與實(shí)驗(yàn)區(qū)全面接觸，可以用手指來回摩擦使之接觸良好，然后迅速拉開，使用目視或者放大鏡對照標(biāo)準(zhǔn)與說明附圖進(jìn)行對比定級。

IPN8710防腐管道一、組成由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。于食品、飲用水等所接觸的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐管道。二、性能該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強(qiáng)附著、高強(qiáng)度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐管道涂料，且對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。三、技術(shù)指標(biāo)：1、干燥時(shí)間：表干30min實(shí)干6h2、柔韌性：1mm3、耐沖擊性：50cm4、附著力：1級四、施工及貯存：（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。（5）陰雨天或相對濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。（6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。（7）貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。IPN8710飲水防腐鋼管對自來水，飲用水的作用。①對環(huán)氧樹脂的改性。環(huán)氧樹脂是迄今為止，世界上應(yīng)用數(shù)量很多、范圍很廣、作用很重要的樹脂，但環(huán)氧樹脂應(yīng)用于重IPN8710飲水管道內(nèi)壁的很大局限是耐候性差、易粉化、脆性大、易變色、不宜加工成耐化工大氣的重IPN8710飲水管道內(nèi)壁。②對柄烯酸樹脂的改性。柄烯酸樹脂是具有高裝飾性和優(yōu)良保護(hù)性能的合成樹脂，它的主要優(yōu)點(diǎn)是戶外耐候性*，附著力優(yōu)良，耐堿性能好，保光保色性能優(yōu)，抗紫外線性能好，防潮濕、防鹽霧、防霉菌、耐熱和耐化學(xué)腐蝕性能良好，色彩鮮艷豐滿，堅(jiān)硬耐磨，耐水耐油性能均好，但存在著耐氨性差，耐氧化性酸、醋酸、乙醇不理想的弱點(diǎn)。③對含氯橡膠的改性。含氯橡膠是指含有大量氯原子的橡膠類聚合物，其優(yōu)點(diǎn)是阻燃自熄、防霉、耐水、耐酸、耐堿、耐鹽性能好，耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)，機(jī)械強(qiáng)度好，施工不受季節(jié)、氣候條件限制，干燥速度快，能在低溫下成膜，但存在著防腐管道涂層較薄、不耐高溫（一般不超過60℃）、抗?jié)B透性較差、耐溶劑和耐濕性不好，難以制成高固體分重IPN8710飲水管道內(nèi)壁等缺陷。④對其它樹脂的改性。祥和利用氯磺化聚乙烯橡膠的優(yōu)勢，對柄烯酸樹脂、醇酸樹脂、酚醛樹脂等多種樹脂進(jìn)行了改性，形成了祥和牌XHDAC系列優(yōu)質(zhì)重IPN8710飲水管道內(nèi)壁，使祥和在激烈的市場競爭中獨(dú)樹一幟。使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、天然氣管道、煤氣管道、污水管道等的防腐管道。