四川南充環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管包郵*，天元公司專業(yè)從事環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，三油兩布防腐鋼管，玻璃布纏繞防腐鋼管，四布六油環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，常見的有一布兩油，三布兩油，五油三布，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑防沉劑等制成。人生的道路上難免有一些坎坷，磨難，重要的是看你使用的是什么樣的態(tài)度去避免它們，去解決它們。不要因?yàn)檠矍耙粫r(shí)的困難而氣餒，而放棄。也許只要換一種方式去思考，去動(dòng)腦，成功的大門就會(huì)向我們敞開著。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅(jiān)韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T0457－杠2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》滄州天元管業(yè)有限公司是華北大型的三油兩布防腐鋼管廠家,我廠專業(yè)生產(chǎn)三油兩布防腐螺旋鋼管,三布五油防腐鋼管,供水用三油兩布防腐鋼管,飲水工程用三油兩布防腐鋼管,二布四油防腐鋼管,五油八布防腐鋼管,3PE防腐鋼管,水泥砂漿防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,IPN8710防腐鋼管等我廠常年存有大量現(xiàn)貨,咨詢洽談。

四川南充環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管包郵*環(huán)氧煤瀝青的主要成分是油脂、環(huán)氧脂膠、游離碳、酚和少量的酸堿物質(zhì)。油脂的主要成分是蔥油和蔡油，因其化學(xué)成分的不同，其特性也表現(xiàn)各異。指在外力作用下抗變化的能力。環(huán)氧煤瀝青含有一定量的酸堿物質(zhì)。都是表面活性物質(zhì)，它們與礦物材料以及金屬材料的粘結(jié)性較好，同時(shí)又因含有適量的環(huán)氧脂膠，更加強(qiáng)了其粘結(jié)性能，故環(huán)氧煤瀝青的粘性較好:塑性指在外力作用下產(chǎn)生變形但不被破壞的性能。環(huán)氧煤瀝青中的環(huán)氧脂膠雖然加強(qiáng)了它的塑性和粘性，但由于其成分中含有較多的游離碳，它們?cè)谑褂眠^程中，受外界因素影響分子結(jié)構(gòu)易裂變，導(dǎo)致塑性變差。2.3溫度穩(wěn)定性指粘性和塑性隨溫度升降而不發(fā)生較大變化的性能。環(huán)氧煤瀝青成分中含有較多的可溶性物質(zhì)，受熱后分子鏈極易斷裂，故其溫度穩(wěn)定性差。2,4大氣穩(wěn)定性指環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在陽光、空氣、水蒸汽等大氣因素作用下。抵抗老化的性能。由于環(huán)氧煤瀝青中含有較多的化學(xué)穩(wěn)定性差的成分和揮發(fā)性物質(zhì)，故大氣穩(wěn)定性差。綜合分析環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的特性，除了粘性指標(biāo)較好外，其它諸如塑性、溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性等指標(biāo)都較差;但又因其含有酚、蔥油、蔡油等有毒物質(zhì)，使它的防腐性能。此外、它的諸多化學(xué)成分之間都有一定的比例，又使得它的溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性、塑性具有相對(duì)穩(wěn)定的性能，施工中只要正確使用國家定型優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.合理進(jìn)行各種成分的比例配置，就可以克服不利因素，滿足鋼管的防腐要求我們所認(rèn)識(shí)的直縫鋼管和螺旋鋼管區(qū)別不大，直縫焊管出產(chǎn)工藝簡(jiǎn)略，出產(chǎn)效率高，本錢低，開展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度普通比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用相同寬度的坯料出產(chǎn)管徑分歧的焊管。海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過石油瀝青。3.使用壽命較長(zhǎng)。為了正確對(duì)埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長(zhǎng)埋地鋼管的使用壽命。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管表面清除油污，采用拋丸或噴砂除銹處理至達(dá)到Sa2級(jí)，zuihao達(dá)到Sa2.5級(jí)。

施工條件受限制時(shí)，也可采用手工或動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)

環(huán)氧煤瀝青是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為*固體，無溶劑，無污染，煤瀝青利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是指分子結(jié)構(gòu)中含有2個(gè)或2個(gè)以上環(huán)氧基并在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑存在下能形成三維網(wǎng)狀固化物的化合物的總稱，是一類重要的熱固性樹脂。環(huán)氧樹脂既包括環(huán)氧基的低聚物，也包括含環(huán)氧基的低分子化合物。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管體系是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧煤瀝青在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的，底層為普通單層環(huán)氧煤瀝青層，提供防腐性及附著力；外層為增強(qiáng)型，提供抗機(jī)械損傷性能；兩層中間是混合層，因?yàn)閮蓪拥幕暇哂邢嗤姆肿咏Y(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容性，可形成一個(gè)有機(jī)的整體，不會(huì)產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象，使用溫度可達(dá)115℃，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。環(huán)氧煤瀝青防腐體系具有以下優(yōu)點(diǎn)：與基材粘接強(qiáng)度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層PE防腐涂層相當(dāng)，耐劃傷性優(yōu)異，補(bǔ)口也用雙層FBE，相容性好，操作方便，質(zhì)量控制容易，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護(hù)體系的匹配性比三層PE結(jié)構(gòu)更好。這是一種上新研制出的覆蓋層，*適于穿越地段和腐蝕比較強(qiáng)的地段使用，雙層熔結(jié)環(huán)氧煤瀝青防腐體系的缺點(diǎn)是造價(jià)較高。“西氣東輸”擬在淮河以南的水網(wǎng)地區(qū)和河流、鐵路、公路等穿越地段使用。環(huán)氧煤瀝青一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧煤瀝青浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧煤瀝青的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧煤瀝青浸塑磷化液開發(fā)成功，*攻克了環(huán)氧煤瀝青浸塑工藝的附著力難題，開始出現(xiàn)環(huán)氧煤瀝青的浸塑這一新興工藝。

本實(shí)用新型提供一種帶有改性無溶劑環(huán)氧玻璃布防腐防護(hù)層的管道，用于輸油管道外部防腐防護(hù)，其具有更強(qiáng)的機(jī)械性能，更強(qiáng)的抗腐蝕性能，環(huán)保無污染等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種帶有改性無溶劑環(huán)氧玻璃布防腐防護(hù)層的管道，包括管道及管道外壁上的防護(hù)層，其中，所述防護(hù)層由內(nèi)向外包括有基底層、網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤層、表面層。其中，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤層使用網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤于改性無溶劑環(huán)氧膠黏劑中形成。其中，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布是由縱橫交錯(cuò)的無捻、無蠟、無堿玻璃纖維織成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。其中，所述基底層涂于經(jīng)過表面處理后的基材表面。其中，所述基底層、表面層均使用改性無溶劑環(huán)氧膠黏劑。其中，所述基底層厚度中間層厚度表面層厚度。其中，整體厚度為。其中，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤層設(shè)置多層。其中，在所述的表面層外重復(fù)設(shè)置玻璃纖維浸潤層及表面層，形成多層結(jié)構(gòu)。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

對(duì)防腐涂層的要求：

1、由于地下管道防腐涂層維修不易，為保證管道的使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長(zhǎng)。

2、選用的涂料品種應(yīng)具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，耐潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應(yīng)具有良好的耐化學(xué)品性。

3、防腐涂層應(yīng)耐植物根徑的穿透。

4、考慮到安裝和搬運(yùn)需要，涂層應(yīng)具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。

表面處理

1．施工前對(duì)被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕、油污，對(duì)鋼材表面*進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》Sa21/2級(jí)，Sa2級(jí)或采用手式機(jī)械除銹達(dá)到St3級(jí)，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40－80微米之間。

2．鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和*調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。

3．除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。