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宏科華管道裝備制造有限公司

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小口徑8710防腐直縫鋼管廠家

參  考  價(jià):面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號

品牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

所在地滄州市

更新時(shí)間:2018-05-11 11:57:13瀏覽次數(shù):329次

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小口徑8710防腐直縫鋼管廠家 內(nèi)8710外3PE防腐鋼管承壓能力強(qiáng),塑性好,便于焊接和加工成型,一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(S),采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

小口徑8710防腐直縫鋼管廠家滄州天元防腐工程有限公司是一家大型的自來水管線用內(nèi)外防腐鋼管廠家,我公司主要生產(chǎn)銷售由無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管為基管加工制作的3pe防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,ipn8710防腐鋼管,水泥砂漿防腐鋼管,聚氨酯保溫鋼管,鋼塑復(fù)合管,涂塑鋼管,襯塑鋼管,公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油天然氣、化工、電力、造船、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域,產(chǎn)品銷往全國28個(gè)省、市、自治區(qū),并出口東南亞和中東等國家和地區(qū),在國內(nèi)外市場享有很高的信譽(yù)。我們本著誠實(shí)守信的經(jīng)營理念,嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān);開拓創(chuàng)新,努力完善產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。希望通過我們的努力,借助您的支持,讓我們共同譜寫友通美好的明天。

小口徑8710防腐直縫鋼管廠家

1.產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)干燥處,隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。

2.本產(chǎn)品為厚漿型涂料,可厚涂施工以不流掛為宜,開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。

3.涂料存期過長后,會略有沉淀,使用前應(yīng)攪拌。

4.涂料配制后,夏天熟化20分鐘,冬天熟化1.5-2小時(shí)后施工,一般在8小時(shí)內(nèi)用完,否則粘度增稠,不易施工。

5.底漆表干后即可涂面漆,室溫下間隔不宜超過二天,否則會影響層間結(jié)合,涂敷各層面漆之間的時(shí)間間隙也以表干為好IPN”是英文“interpenetratingpolymernetworks”的縮寫,中文譯為互穿網(wǎng)絡(luò)?;ゴ┚W(wǎng)絡(luò)型聚合物是近一、二十年研究、開發(fā)的新型高分子防腐涂料,具有非尋常高分子材料的優(yōu)異性能,是當(dāng)今高分子材料開發(fā)的熱點(diǎn)之一,有高聚物“合金”的美譽(yù)。

對于生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯(cuò)邊的螺旋鋼管處理方案如下

1、將錯(cuò)邊的位置磨平,然后進(jìn)行補(bǔ)焊

2、如果經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)邊的狀況,只能更換設(shè)備了。

螺旋鋼管產(chǎn)生錯(cuò)邊后分析產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因是非常有必要的,以下就是產(chǎn)生錯(cuò)邊的常見原因。

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的zui主要因素。在螺旋焊管成型中,鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角,導(dǎo)致焊縫間隙變化,從而產(chǎn)生開縫,錯(cuò)邊甚至搭邊。

2、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時(shí),在過成型時(shí)若處理不當(dāng),容易造成較大的錯(cuò)邊。

3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。

因此觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況,通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。

螺旋鋼管工藝流程:

1.開卷板探:將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首*行全板超聲波檢驗(yàn)。

2.矯平銑邊:通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3.剪切成型:在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4.對焊切割:采用*的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5.目視檢查:由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

6.超聲波探傷:對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行*的檢查。

7.X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行*的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

8.打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。

9.倒棱平頭:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

10.zui后檢查:再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

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