蚌埠輸水用tpep防腐鋼管工藝流程  飲水用tpep防腐鋼管工藝通過對鋼鐵生產(chǎn)流程的大概了解，我們便能知道鋼鐵行業(yè)的上游行業(yè)主要是焦炭、鐵礦，下游行業(yè)有房地產(chǎn)、基建、機(jī)械設(shè)備、家電、造船行業(yè)等。更深一層，我們便能想到鐵礦石和煤炭價格的上漲在鋼價不變的情況下會對鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的毛利潤產(chǎn)生較大的負(fù)面影響，而基建、房地產(chǎn)、機(jī)械、造船行業(yè)等的快速發(fā)展會加大對鋼鐵的需求，從而提振鋼價?？茖W(xué)確定污水處理工藝。根據(jù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊的規(guī)模、區(qū)位等因素，科學(xué)確定污水處理工藝。具備條件的鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè)污水處理廠或一體化設(shè)備，不具備的采用穩(wěn)定塘、生態(tài)濕地等自然凈化方式分散或相對集中處理；村莊采取集中處理、分散處理或兩者相結(jié)合的方式在工業(yè)污水治理方面，將依法淘汰落后產(chǎn)能;取締不符合產(chǎn)業(yè)政策的造紙、煉油、電鍍等嚴(yán)重污染水環(huán)境的生產(chǎn)項目;完成造紙、原料藥制造等行業(yè)技術(shù)改造;完成環(huán)境激素類化學(xué)品生產(chǎn)使用情況調(diào)查;完善現(xiàn)有監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)布局，新建7座地表水自動監(jiān)控站。

蚌埠輸水用tpep防腐鋼管工藝流程   TPEP防腐直縫鋼管表面的補口區(qū)域在噴涂之前必須進(jìn)行噴射除銹處理，其表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到要求的Sa2.5級。處理后的表面不應(yīng)有油污。7.3噴射除銹后必須清除補口處的灰塵和水分，同時將焊接時飛形成的尖點修平，并將管端補口搭接處15mm寬度范圍內(nèi)的涂層打磨粗糙。

雙層環(huán)氧粉末涂層補口噴涂的工藝參數(shù)及質(zhì)量檢驗按以下要求確定：

a)在補口施工開始前應(yīng)以擬定的噴涂工藝，在試驗管段上進(jìn)行補口試噴，直至涂層質(zhì)量符合要求。

b)對每天補口施工的頭一道口，噴涂后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場附著力檢驗和厚度檢驗。附著力檢驗的方法是:噴涂后待管體溫度降至環(huán)境溫度，用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相距10mm的平行線，再刻劃兩條相距10mm并與前兩條線相交成30o的平行線，形成一個平行四邊形。要求各條刻線應(yīng)劃透涂層。然后，把刀尖插人平行四邊形各內(nèi)角的涂層下，施加水平推力。如果涂層呈片狀剝離或兩層之間剝離，應(yīng)調(diào)整噴涂參數(shù)，直至涂層呈碎末狀剝離為止。

c)采用感應(yīng)式加熱器將補口處管體加熱到規(guī)定溫度，允許偏差為±5°，然后按照雙層環(huán)氧粉末涂層噴涂工藝要求進(jìn)行噴涂。要求噴涂厚度與管體涂層要求厚度相同，并與管體涂層搭邊不小于25mm。

d)補口后，應(yīng)對每道口的外觀、厚度及漏點進(jìn)行檢測，并做出記錄。

TPEP防腐鋼管(3PE外防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐)優(yōu)點是:

1)結(jié)合鋼管的機(jī)械強(qiáng)度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。

2)內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，輸送同等流量可以降低一個口徑級別

3)內(nèi)壁達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。

4)TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的第四代防腐產(chǎn)品，防腐性能強(qiáng)，自動化程度高，綜合成本低。

缺點:施工比較慢，焊接要求較高。

 任何一種產(chǎn)品沒有十全十美，各有利弊，因此在對輸水管道進(jìn)行選材時必須考慮，地質(zhì)條件，土壤及其周邊環(huán)境、防腐要求以及投資成本和運行成本等四方面原則。