夏季3pe防腐鋼管抗暴曬， 3pe 2PE防腐(二層聚乙烯)管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),*層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.由此看出區(qū)別在于：3PE防腐多了一個(gè)環(huán)氧粉末層，而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好、力學(xué)性能好、抗陰極剝離強(qiáng)，雖然它有表面處理嚴(yán)格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點(diǎn)，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3～0.5毫米，使用壽命可達(dá)40～50年。3PE防腐鋼管一防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜印?/p>

   夏季3pe防腐鋼管抗暴曬，常見3PE防腐層管端出現(xiàn)腐蝕翹邊主要有兩種原因：一種是環(huán)氧粉末與聚乙烯層之間粘結(jié)不好出現(xiàn)出現(xiàn)的聚乙烯層翹邊，該原因經(jīng)過多年的分析總結(jié)已比較清楚，這一問題已引起了防腐廠的重視；另一種是因管端被腐蝕而引起的3PE防腐層翹邊，這種現(xiàn)象是鋼管堆放時(shí)間較長，或管端裸露金屬腐蝕較嚴(yán)重的情況下才出現(xiàn)，所以還沒有引起足夠的重視，我們主要聚乙烯與環(huán)氧粉末引起的3PE防腐層翹邊。

一、管端聚乙烯層預(yù)留段倒角處因粘結(jié)不好出現(xiàn)翹邊的原因主要有以下幾個(gè)方面：1、管體預(yù)熱溫度偏高或粉末噴涂箱與聚乙烯纏繞處距離不合適等，環(huán)氧粉末提前固化，使膠粘劑未能與環(huán)氧粉末和聚乙烯很好融合。

2、膠粘劑斷膠使聚乙烯層與環(huán)氧粉末沒有粘結(jié)在一起或膠層太薄粘結(jié)力較差。

3、擠壓輥擠壓力太小或擠壓不實(shí)，使管端聚乙烯層間混入氣體，出現(xiàn)了層間分離。

4、聚乙烯與環(huán)氧粉末中間夾有紙屑、雜物等引起翹邊。

以上稱之為聚乙烯層翹邊，鋼管在露天堆放時(shí)間過長，就會(huì)從管端裸露的金屬處開始腐蝕，然后逐步滲入到環(huán)氧粉末的底部，使整個(gè)防腐層與管體金屬產(chǎn)生分離，出現(xiàn)整個(gè)3PE防腐層的翹邊，把在環(huán)氧粉末底層出現(xiàn)的翹邊稱之為3PE防腐層翹邊。

   ，3PE防腐焊管在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。