遼寧盤錦ipn8710防腐鋼管廠家

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IPN8710飲水防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設施之一。8710IPN8710防腐鋼管是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道*埋在地下，隨著時間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國家?guī)韲乐氐膿p失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設備和構件費、修理費和防腐費等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠較直接損失大，且難以估計。管道腐蝕除了考慮造成的嚴重經(jīng)濟損失外，它還會引起有害物質(zhì)的泄漏，對環(huán)境造成污染，甚至還會引起突發(fā)的災難事故，危及人身安全。

鋼管防腐技術要求：一、管道防腐：鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除銹：涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標準達到Sa2.5級。2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm圍內(nèi)不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和*遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時二、管道防腐檢測涂層檢查與驗收：①表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色*，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。2、質(zhì)量檢測：①質(zhì)量檢測根據(jù)設計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進行。②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷③漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應滿足兩個85％：即85％的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其zui小值應不低于設計厚度的85％;④用針孔檢查儀檢查針孔，如發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機打磨補涂;⑤漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后應復查，不合格的要再次返修，直至合格；⑥附著力檢查，使用硬質(zhì)在涂層上劃一個夾角為60的切口進行抽查，應劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。

1、IPN8710防腐涂料在使用前，被防腐物表面必須要有著嚴格的處理，做到表面無銹蝕、油污及其他的污物的存在，如果被防腐物為鋼材的話那它的表面焊縫要求無焊瘤、無棱角而且在處理物的表面處理12小時內(nèi)應該完成它的施工，以免的二次污染。

2、IPN8710防腐涂料*一使用溫度為5-35度，相對于溫度不大于75度，或是被涂物表面溫度高于露點溫度3度以上，如果在雨、霧、雪及較大灰塵的條件下施工的話，其防腐資料會受到非常大的影響。

3、IPN8710防腐涂料的使用我們建議使用刷涂、滾涂、噴涂等方法，而且出于施工方法的不同對防腐涂料的粘度要求不同，針對不同的使用方法要有著不同的調(diào)配比較這樣做的效果還是比較好的。

4、*道漆涂刷后，*24小時后再做第二層漆的使用，在IPN8710防腐涂料開封后，包裝桶蓋必須嚴密密封，否則易受水汽、醇、水的作用而變質(zhì)以至于影響使用或是不能使用。

5、在常溫和常規(guī)空氣水份下，我們建議施工后正常干燥7-10后再進行投入使用，這樣的使用效果是*的。

6、IPN8710防腐涂料是重防腐涂料也同時是危險品，所以應該在貯存于陰涼通風的條件下，遠離火源、熱源且要注意防火。尤其是施工的現(xiàn)場更是要嚴禁明火。

7、在施工的現(xiàn)場應該盡量的設定到通風性比較好的場所，以免出現(xiàn)中毒事件。