負(fù)責(zé)人陳生 手糊成型工藝質(zhì)量管理
質(zhì)量管理的目的是通過組織和流程，確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到內(nèi)外顧客期望的目標(biāo)；確保公司以***經(jīng)濟(jì)的成本實現(xiàn)這個目標(biāo)；確保產(chǎn)品開發(fā)、制造和服務(wù)的過程是合理和正確的。
一、質(zhì)量管理的目的和意義
1、要弄清質(zhì)量管理是做什么的，首先要明白什么是質(zhì)量？
質(zhì)量是包含在產(chǎn)品或服務(wù)當(dāng)中的固有的一種屬性。它包括：產(chǎn)品或服務(wù)提供實用性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、可靠性、方便性等。
2、什么是好的產(chǎn)品質(zhì)量？
現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)認(rèn)為；質(zhì)量就是滿足顧客的期望的程度所謂好就是充分滿足顧客期望。
3、顧客的期望是什么？
一般來說，顧客的期望是：快速、物美、價廉、方便（服務(wù)）
4、產(chǎn)品質(zhì)量由什么決定的
產(chǎn)品質(zhì)量是由過程決定的，它包括：工作質(zhì)量：研究產(chǎn)銷個階段輸入輸出的正確性：尤其是產(chǎn)品規(guī)劃和立項工作的前瞻和正確性
設(shè)計質(zhì)量：設(shè)計成熟度：標(biāo)準(zhǔn)化通用化覆蓋率，達(dá)標(biāo)率：
制品質(zhì)量：制品的可靠性，不良性；
工藝質(zhì)量：制造的工藝水平，合格率
因此，質(zhì)量管理的目的是通過組織和流程，確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到內(nèi)外顧客期望的目標(biāo)：確保公司以***經(jīng)濟(jì)的成本實現(xiàn)這個目標(biāo)：確保產(chǎn)品開發(fā)制造和服務(wù)的過程是合理和正確的。
其意義在于組織中建立一種保證體系，使產(chǎn)品和服務(wù)在可預(yù)見的范圍內(nèi)，滿足內(nèi)外顧客需求，樹立品牌忠誠度和美譽(yù)度，從而實現(xiàn)公司的經(jīng)營和戰(zhàn)略目標(biāo)。研發(fā)的質(zhì)量管理是個階段管理的龍頭，產(chǎn)品質(zhì)量80% 是由設(shè)計決定的。因此做好研發(fā)的質(zhì)量，也就為保證產(chǎn)品的質(zhì)量打下了堅實的基礎(chǔ)。
二、質(zhì)量管理的目標(biāo)是什么
質(zhì)量管理的目標(biāo)：多、快、好、省、具體量化指標(biāo)可以參照*或是縱向?qū)Ρ?，制定?dāng)年的目標(biāo)。
研發(fā)的質(zhì)量管理目標(biāo)：“*次就把事情做好”量化指標(biāo)是BOM更改率或更改次數(shù)。研發(fā)的設(shè)計更改次數(shù)是很多的，這個目標(biāo)是一個很大的挑戰(zhàn)；需要思想和流程的變革和創(chuàng)新才能達(dá)到。
質(zhì)量管理重要的準(zhǔn)則是行動！所遵循的原則是：流程管理，閉環(huán)管理，從始而終。有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結(jié)果，有始有終。
三、質(zhì)量管理的特點(diǎn)和難點(diǎn)
特點(diǎn)：新產(chǎn)品、新技術(shù)、新知識、高密度、高強(qiáng)度、高標(biāo)準(zhǔn)；開發(fā)人員進(jìn)度意識遠(yuǎn)大于質(zhì)量意識，爭分奪秒用來形容產(chǎn)品開發(fā)過程一點(diǎn)不過。所以，要嚴(yán)格貫徹質(zhì)量流程和標(biāo)準(zhǔn)是很難的，需要不斷優(yōu)化，不斷摸索新方法來滿足開發(fā)任務(wù)的需要。
難點(diǎn)：難點(diǎn)是如何預(yù)防以及快速高效地發(fā)現(xiàn)問題，并解決和跟進(jìn)問題。經(jīng)常是問題到后面才發(fā)現(xiàn)，結(jié)果抱怨DQA工作沒有做好。也有的是盡管前面發(fā)現(xiàn)了問題，開發(fā)人員也承若解決問題，但沒有落實，也沒有人繼續(xù)跟進(jìn)，造成不了了之，到后面又發(fā)現(xiàn)來改正。說到底，這方面是系統(tǒng)運(yùn)作的問題，如何保證體系運(yùn)行的效率、效果，這是一個非常的大的問題，需要一個專家組進(jìn)行規(guī)劃和實施。這也是一個戰(zhàn)略層面重點(diǎn)關(guān)注的問題，需要高層來解決。
研發(fā)的質(zhì)量管理不能脫離整個質(zhì)量管理的系統(tǒng)，必須延伸到制造和售后服務(wù)。了解產(chǎn)品各階段中存在的設(shè)計、工藝、制造方面的問題，為改良設(shè)計，優(yōu)化流程，收集必要的信息。
手糊成型工藝中常見的缺陷分析
一、氣泡：
在糊制模具時，常由于樹脂用量過多，膠液中氣泡含量多，樹脂膠液粘度太大，增強(qiáng)材料選擇不當(dāng)，玻璃絲布鋪層未壓緊密等原因造成模具及型腔表面有大量氣泡產(chǎn)生，這嚴(yán)重影響了模具的質(zhì)量和表面粗糙度。目前常采用控制含膠量，樹脂膠液真空脫泡，添加適量的稀釋劑（如丙酮），選用容易浸透樹脂的玻璃絲布等措施減少氣泡的產(chǎn)生。
二、流膠：
手工糊制模具時，常出現(xiàn)膠液流淌的現(xiàn)象。造成流膠的原因主要表現(xiàn)為：①樹脂粘度太低；②配料不均勻；③固化劑用量較少。常采用加入填充劑提高樹脂的粘度（如二氧化硅），適當(dāng)調(diào)整固化劑的用量等措施，以避免流膠現(xiàn)象的出現(xiàn)。
三、分層：
由于樹脂用量不足及玻璃絲布鋪層未壓緊密，過早加熱或加熱溫度過高等，都會引起模具分層。因此，在糊制時，要控制足夠的膠液，盡量使鋪層壓實。樹脂在凝膠前盡量不要加熱，適當(dāng)控制加熱溫度。
四、裂紋：
在制作和使用模具時，我們常能看到在模具表面有裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)，導(dǎo)致這一現(xiàn)象的主要原因是由于膠衣層太厚以及受不均勻脫模力的影響。因此，模具膠衣的厚度應(yīng)嚴(yán)格控制。在脫模時，嚴(yán)禁用硬物敲打模具，***好用壓縮空氣脫模。
五、從上面的論述中可以看出，基于快速原型的玻璃鋼模具手糊成型技術(shù)具有快速性、高精度、工藝簡捷、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，能夠在很短的時間內(nèi)將設(shè)計思想迅速轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實產(chǎn)品，*地縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期，既降低了生產(chǎn)成本，又實現(xiàn)了產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，滿足了企業(yè)快速響應(yīng)市場需求的發(fā)展趨勢。但其也存在著一定的局限性，如快速原型的加工范圍有限，這在很大程度上限定了快速原型技術(shù)在玻璃鋼模具制作領(lǐng)域的應(yīng)用。因此，目前快速原型技術(shù)***于一定尺寸、精度較高、形狀較復(fù)雜的玻璃鋼模具制作。對于那些尺寸較大、精度較低、形狀較簡單的玻璃鋼模具，可采用水泥、石膏、木材等材料制作母模，這樣可有效地降低成本，縮短工期。因此，在成型玻璃鋼模具時，我們要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求和生產(chǎn)條件，采用具體的工藝，不斷探索新工藝、新材料，才能達(dá)到更為理想的實踐與生產(chǎn)效果。
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