污水處理廠除臭設(shè)備經(jīng)驗(yàn)豐富
所述污泥在所述除臭裝置內(nèi)恢復(fù)活性，并分別流到所述一級(jí)處理區(qū)和污泥處理區(qū)，用來去除源頭的惡臭污染物和可能產(chǎn)生的惡臭氣體，混合除臭污泥后的污水濁度小于200NTU，周邊環(huán)境中的H2S濃度小于1ppm;所述除臭裝置中所述除臭污泥濃縮選擇池(1)的除臭條件為：出口污泥濃度控制在20g/L-25g/L,污泥的停留時(shí)間為3h-6h;所述均質(zhì)培養(yǎng)儲(chǔ)存池(2)的培養(yǎng)條件為：溶解氧控制在0.4mg/L-1mg/L，污泥的停留時(shí)間為0.5-1h。
惡臭污染物環(huán)境影響分析是污水處理廠環(huán)境影響評(píng)價(jià)的重點(diǎn)。近年來，隨著污水處理率的不斷上升，以及周邊居民環(huán)保意識(shí)的提升，污水處理廠周邊居民對(duì)惡臭造成的大氣環(huán)境污染投訴持續(xù)增多。污水處理廠的惡臭來源主要為粗格柵、細(xì)格柵、沉砂池、初沉池等一級(jí)處理構(gòu)筑物及濃縮池、脫水機(jī)房等污泥處理構(gòu)筑物。其主要成分為H2S、NH3等惡臭氣體。
目前有效的污水處理廠除臭工藝，按照除臭的氣體收集方法，國(guó)內(nèi)外污水處理廠大多采用負(fù)壓集氣法和原位去除法。按照臭氣的處理方式一般采用化學(xué)法和生物法等不同的處理技術(shù)。以上方法對(duì)其適用范圍內(nèi)的臭氣處理效果都有較高的水平，但也存在著一定的缺點(diǎn)。化學(xué)法運(yùn)行復(fù)雜、費(fèi)用較高，容易產(chǎn)生二次污染;負(fù)壓集氣生物法一般存在占地面積大、定期更換填料或定期投加營(yíng)養(yǎng)液，并且過剩生物物質(zhì)可能引起填料堵塞;原位處理生物法效果比較明顯，但也存在定期更換填料，除臭污泥回流量大、分配混合不均勻、容易在構(gòu)筑物產(chǎn)生堆積等問題。因此，研究開發(fā)占地少、投資或運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單的工藝是污水處理廠除臭需要解決的實(shí)際問題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種污水處理除臭裝置，以提供一種開發(fā)占地少、維護(hù)簡(jiǎn)單、易于改造、成本低廉的污水處理除臭裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種污水處理除臭裝置，包括除臭污泥濃縮選擇池、均質(zhì)培養(yǎng)儲(chǔ)存池和隔墻，所述均質(zhì)培養(yǎng)儲(chǔ)存池內(nèi)部與所述除臭污泥濃縮選擇池合建，并由所述隔墻分隔，
所述除臭污泥濃縮選擇池頂部設(shè)置濃縮分離區(qū)，一側(cè)設(shè)置進(jìn)泥管路和排泥管路，所述排泥管路連接至所述均質(zhì)培養(yǎng)儲(chǔ)存池，所述進(jìn)泥管路穿過所述均質(zhì)培養(yǎng)儲(chǔ)存池連接至二沉池，所述均質(zhì)培養(yǎng)儲(chǔ)存池的底部安裝曝氣器，池壁上安裝出泥管路和空氣管道，所述空氣管道連接至生物池配套的鼓風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步的，所述除臭污泥濃縮選擇池為錐斗結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述進(jìn)泥管路包括進(jìn)泥管、中心管和反射板，所述進(jìn)泥管一端穿過所述均質(zhì)培養(yǎng)儲(chǔ)存池連接至二沉池，另一端延伸至所述中心管內(nèi)部且開口向上，所述中心管的上方與所述除臭污泥濃縮選擇池頂部固定連接，下方連接所述反射板，所述反射板為圓錐結(jié)構(gòu)，所述圓錐結(jié)構(gòu)的母線與其底面夾角的范圍為10°-20°。
進(jìn)一步的，所述濃縮分離區(qū)包括溢流堰、上清液管和集泥斗，所述隔墻上方設(shè)置上清液集水槽，所述上清液集水槽的外側(cè)設(shè)置所述溢流堰，所述上清液集水槽為一側(cè)設(shè)置開口的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述開口延伸至所述池壁，且上方安裝所述上清液管，所述濃縮分離區(qū)底部安裝所述集泥斗。
進(jìn)一步的，所述排泥管路包括出泥管和擋板，所述出泥管與所述隔墻平行設(shè)置，所述出泥管與所述隔墻之間安裝所述擋板。
進(jìn)一步的，所述隔墻內(nèi)部均布若干支架，若干所述支架之間安裝支架擋板，所述支架擋板平行于所述隔墻，所述隔墻與池壁之間均勻安裝若干樁體。
進(jìn)一步的，所述曝氣器為微孔曝氣器。
進(jìn)一步的，所述均質(zhì)培養(yǎng)儲(chǔ)存池與所述除臭污泥濃縮選擇池可采用分體式結(jié)構(gòu)或合建式結(jié)構(gòu)。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的污水處理除臭裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：
(1)本發(fā)明所述的污水處理除臭裝置，除臭污泥濃縮選擇池和均質(zhì)培養(yǎng)儲(chǔ)存池可采用分體式結(jié)構(gòu)或者合建式結(jié)構(gòu)，合建式結(jié)構(gòu)占地小，適用于新建污水處理廠;分體式結(jié)構(gòu)適用于現(xiàn)有污水廠低成本工藝改造，實(shí)用性強(qiáng)，具有推廣作用。
(2)本發(fā)明所述的污水處理除臭裝置，不需要加蓋封閉，大大減小投入成本;同時(shí)方便污水廠運(yùn)行及維護(hù)。
(3)本發(fā)明所述的污水處理除臭裝置，除臭污泥濃縮選擇池和均質(zhì)培養(yǎng)儲(chǔ)存池均位于污泥處理區(qū)，分別進(jìn)行除臭微生物的富集和污泥活性的加強(qiáng)，對(duì)污水處理廠惡臭氣體去除*，從污水廠源頭除臭，整個(gè)污水處理系統(tǒng)幾乎不產(chǎn)生臭氣。
本發(fā)明的另一目的在于提出一種污水處理除臭方法，以提供一種成本低廉、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、對(duì)現(xiàn)有工藝影響較小的污水處理除臭方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種污水處理除臭方法，包括步驟一：污水從進(jìn)水管依次流經(jīng)一級(jí)處理區(qū)、生物池和二沉池，并在所述二沉池完成固液分離，上清液經(jīng)排水管排放，污泥分別回流到所述生物池、所述污泥處理區(qū)和除臭裝置中;
步驟二：所述污泥在所述除臭裝置內(nèi)恢復(fù)活性，并分別流到所述一級(jí)處理區(qū)和污泥處理區(qū)，用來去除源頭的惡臭污染物和可能產(chǎn)生的惡臭氣體，混合除臭污泥后的污水濁度小于200NTU，周邊環(huán)境中的H2S濃度小于1ppm;所述除臭裝置中所述除臭污泥濃縮選擇池的除臭條件為：出口污泥濃度控制在20g/L-25g/L,污泥的停留時(shí)間為3h-6h;所述均質(zhì)培養(yǎng)儲(chǔ)存池的培養(yǎng)條件為：溶解氧控制在0.4mg/L-1mg/L，污泥的停留時(shí)間為0.5-1h。
進(jìn)一步的，所述除臭裝置位于所述污泥處理區(qū)。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的污水處理除臭方法具有以下優(yōu)勢(shì)：
(1)本發(fā)明所述的污水處理除臭方法，在污泥處理工藝流程中增設(shè)了除臭污泥濃縮選擇池和均質(zhì)培養(yǎng)儲(chǔ)存池，并引出管道連接到臭氣源頭進(jìn)行除臭污泥流量分配與混合，使整個(gè)污水處理過程中不產(chǎn)生惡臭氣體，節(jié)能*，比傳統(tǒng)填料培養(yǎng)除臭工藝降低了50%的除臭污泥回流量。
(2)本發(fā)明所述的污水處理除臭方法，采用了智能精確控制方式，避免了對(duì)后續(xù)工藝的高負(fù)荷沖擊，延長(zhǎng)了設(shè)備壽命，強(qiáng)化了污水的處理效果，改善了污泥的特性。
(3)本發(fā)明所述的污水處理除臭方法，適用于傳統(tǒng)活性污泥工藝以及A/A/O、A/O、SBR、氧化溝等衍生工藝以及現(xiàn)有普通全過程除臭工藝的新建和改擴(kuò)建工程。
污水處理廠除臭設(shè)備經(jīng)驗(yàn)豐富
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