SEBF環(huán)氧粉末防腐鋼管SEBF環(huán)氧粉末防腐鋼管中文別名：環(huán)氧樹脂，聚氯醇，聚環(huán)氧氯丙烷，酚醛環(huán)氧樹脂，雙酚A縮水甘油醚，雙酚-A縮水甘油醚，含溴環(huán)氧樹脂環(huán)氧粉末的亮點:環(huán)氧粉末是一種熱固性，無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層。環(huán)氧粉末防腐鋼管是一種熱固性具備著優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機械性能。環(huán)氧粉末防腐鋼管的明顯優(yōu)勢:固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)，優(yōu)異的機械物理性能。
目前，國內(nèi)外主要的外防腐結(jié)構(gòu)有:單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、二層和三層聚乙烯、三層聚柄烯、石油瀝青和煤焦油盜漆等。鋼質(zhì)管道根據(jù)輸送介質(zhì)和壓力，以及所在地理位置的氣溫、濕度、地形地貌，再加上人口、文化、經(jīng)濟等不同情況，可采用不同的外防腐結(jié)構(gòu)和材料，從而達(dá)到管道要求的安全和可靠。內(nèi)涂層按作用可分為防腐型內(nèi)涂層和誡阻型內(nèi)涂層。國內(nèi)以水泥沙漿、環(huán)氧粉末為主要涂層材料的防腐型內(nèi)涂層在不同管徑的輸水管道中已有多年的應(yīng)用歷史。
環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結(jié)在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結(jié)構(gòu)環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧量在700到1000之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧樹脂，在自然溫度條件下無反應(yīng)活性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng)過破碎、研磨和分級，得到粒度均勻的粉末涂料。
防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應(yīng)用于長距離輸水、石油、化工、氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。大口徑給排水管道防腐通常選用內(nèi)FBE外PE涂覆，這樣子防腐的管道內(nèi)涂層致密，潤滑，附著力好，外涂層堅韌，抗磕碰，以便操作。該技術(shù)體系主要由4方面組成：一方面涂料，為SEBF系列熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料和SLF高分子復(fù)合涂料；二是涂裝設(shè)備，為SEBF管道涂裝設(shè)產(chǎn)線，SEBF異型件涂裝設(shè)產(chǎn)線和SLF管道模壓涂裝制造線；三是工藝：包含快su固化，慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術(shù)規(guī)范。
環(huán)氧粉末防腐鋼管固化反應(yīng)原理 :1.環(huán)氧樹脂粉末涂料的固化劑包含酚固化溫度低固化劑的品種許多，固化劑不一樣則反應(yīng)性基團也不盡相同，但凡主要反應(yīng)基團是能與環(huán)氧基反應(yīng)的活潑氫（胺類的氮氫基），就如同，癸二酸二酰肼的活潑基；能與環(huán)氧基反應(yīng)的羧基，就如同聚酯樹脂中的羧基；能與環(huán)氧樹脂中的羥基反應(yīng)的酸酐基，就如同二苯四甲酸二酐中的酸酐基。達(dá)140 ℃，可用于電器開關(guān)柜，電子儀器儀表，金屬硅箱等裝飾性保護，電動機轉(zhuǎn)子或銅排的電絕緣防護，廚房用具，汽車零部件，船舶，建筑材料，地下設(shè)施等防腐蝕與防銹防腐工藝的處理原則前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響異常大。在實際涂裝過程中因為前處理不行而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子好多。*是很多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，惟有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護作用。