蒸汽鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管廠蒸汽鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管廠產(chǎn)品介紹: 鋼套鋼高溫蒸汽復(fù)合預(yù)制保溫管采用滑動(dòng)復(fù)合形式,它是由工作鋼管、微孔硅酸鈣內(nèi)保溫層、聚氨酯外保護(hù)層構(gòu)成。外保護(hù)層分三種:1、鋼管加防腐層。2、聚氨酯加硅酸鈣保溫層。3、鋼管。
鋼套鋼保溫管道結(jié)構(gòu)根據(jù)滑動(dòng)方式不盡相同分成:內(nèi)滑動(dòng)式與外滑動(dòng)式兩種。河北內(nèi)滑動(dòng)式:保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管所以大伙在采購(gòu)的過(guò)程中無(wú)須要特別關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量為用戶提供熱源的必須手段外護(hù)管采用鋼制外護(hù)管或玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管。鋼套鋼保溫鋼管的內(nèi)滑動(dòng)鋼套鋼保溫鋼管結(jié)構(gòu)采用單*熱材料層或多種絕熱材料的復(fù)合層(復(fù)合層中含空氣層并且支墩又是直埋保溫管道的薄弱部位同時(shí)外保護(hù)管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度惟有意大利薩克索姆公司是采用工作鋼管在保溫層內(nèi)滑動(dòng)已成為蒸汽直埋管道應(yīng)用的必然選擇。因?yàn)橥寥朗且环N很好的保溫材料并在支管上設(shè)固定支架,補(bǔ)償器或采用自然補(bǔ)償。
鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管結(jié)構(gòu)類型 鋼套鋼蒸汽保溫管有多種結(jié)構(gòu)類型,但是究其產(chǎn)生的根源和機(jī)理主要分為內(nèi)滑動(dòng)型和外滑動(dòng)型兩種: A、內(nèi)滑動(dòng)型: 保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、工孔硅酸鈣無(wú)機(jī)保溫隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、耐高溫阻燃鋁箔反射層、硬質(zhì)聚氨酯有機(jī)保溫層、外套鋼管、外防管腐層組成。以洛陽(yáng)漢普節(jié)能內(nèi)滑動(dòng)型鋼套鋼保溫管為例說(shuō)明,其管道結(jié)構(gòu)機(jī)理: 1.工作鋼管:保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。 2.工作管防腐層:避免工作鋼管被腐蝕物腐蝕,延長(zhǎng)工作鋼管使用壽命。 3.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。 4.無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫層:耐高溫,保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度,保證聚氨酯泡沫不被炭化。 5.反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不會(huì)進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫保溫層;反射耐高溫保溫層部分熱量。 6.聚氨酯泡沫層: 保障介質(zhì)溫度,保障外套鋼管表面保持常溫。 7.外套鋼管: 保工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作。 8.外套鋼管防腐層:保護(hù)外套鋼管避免被腐蝕物腐蝕,延長(zhǎng)鋼管使用壽命。 B、外滑動(dòng)型: 外滑動(dòng)型鋼套鋼蒸汽管道,這種設(shè)計(jì)相對(duì)比較簡(jiǎn)單,從內(nèi)到外由以下部分組成:工作剛管、超細(xì)玻璃棉保溫層、鋁箔反射層、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣層、外護(hù)鋼管、外防腐層。玻璃棉保溫隔熱層緊緊纏裹工作鋼管,外層為空氣層,這樣,工作管、超細(xì)玻璃棉保溫層就成為一個(gè)固定的整體,可以在外唿管中滑動(dòng)作。
預(yù)制直埋保溫彎頭是保溫管件中的一種,彎頭構(gòu)成,是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫層及內(nèi)工作鋼管緊密結(jié)合而成。彎頭主用于直管的轉(zhuǎn)向,一般與管道配套使用,是根據(jù)工程管線設(shè)計(jì)時(shí)用于補(bǔ)償作用,使部位也能有足夠的性能,標(biāo)準(zhǔn)角度:30度、45度、60度、90度。 預(yù)制直埋件主要包括,彎管,三通四通,異徑管等。采用的是聚氨酯泡沫的技術(shù)。聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能,通常情況下可耐溫120℃,通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。 件結(jié)構(gòu)主要分為三層,*層鋼管管件本身,第二層是,起到的和支撐熱網(wǎng)自重。第三層是聚乙烯起到的是防水盒防腐的作用。廣泛應(yīng)用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫(kù)、煤礦、石油、化工等行業(yè)的保冷工程。主要設(shè)備:鋼管緩沖平臺(tái)、撥管機(jī)組、牽引機(jī)、穿管機(jī)械、高壓發(fā)炮機(jī)、修補(bǔ)平臺(tái)、傳動(dòng)線、預(yù)熱爐、拋丸機(jī)主機(jī) 檢驗(yàn)臺(tái)和不合格返回傳動(dòng)線、快進(jìn)滾輪組、快出滾輪、檢驗(yàn)平臺(tái)等。
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