石油管道用3PE防腐鋼管廠家

3PE防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。防腐管道可分為兩點(diǎn)類，內(nèi)襯防腐鋼管和外壁防腐鋼管。內(nèi)襯防腐主要有水泥砂漿襯里防腐鋼管應(yīng)用較多，成本較低，水泥砂漿襯里防腐鋼管利用水泥砂漿防腐層對管道起到防腐作用。外壁防腐管道應(yīng)用較多的是3pe防腐管道。防腐技術(shù)是對鋼管的外壁或內(nèi)壁覆蓋防腐涂層達(dá)到對管道本身保護(hù)作用的工藝。對直縫鋼管、螺旋鋼管等各種管道都可以加工。其中為了防止輸送易燃和有毒的流體時(shí)引起爆炸倒是人身傷亡、損失財(cái)產(chǎn)等事故，螺旋鋼管廠采用相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)，不斷的滿足重要的性能操作，在檢測和測量過程中保證質(zhì)量安全的在市場中使用。

現(xiàn)有兩條具有*水平3PE（三層聚乙烯涂覆）鋼管防腐生產(chǎn)線，專業(yè)加工生產(chǎn)環(huán)氧煤瀝青、2PE、3PE、2PP、3PP、FBE防腐鋼管；同時(shí)生產(chǎn)加工鋼管水泥砂漿襯里防腐；聚氨酯發(fā)泡直埋鋼管；鋼套鋼蒸汽保溫鋼管；玻璃鋼樹脂防腐；公司同時(shí)生產(chǎn)各種環(huán)氧系列防腐涂料，IPN8710無毒飲水防腐涂料，系列有機(jī)耐高溫防腐涂料，酸系列防腐涂料等，涂膜具有耐油，耐酸、鹽、苯等化學(xué)介質(zhì)以及耐磨、耐濕等優(yōu)良的綜合性能。3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛應(yīng)用，深受用戶好評，是使用*多的管線涂層體系。

 
3PE防腐鋼管以及工藝是迄今為止性能*的地埋防腐管道，但是*并不代表著沒有一點(diǎn)缺陷，3PE防腐鋼管當(dāng)前尚待于處理的問題還有許多，其間一方面亟待處理的就是環(huán)氧粉末質(zhì)量，環(huán)氧粉末做3PE防腐鋼管的底漆起到很重要的粘結(jié)作用。較為從01年開端，由于投標(biāo)而引發(fā)的價(jià)錢戰(zhàn)招致了環(huán)氧粉末的價(jià)錢曾經(jīng)偏離了正常的水平，這就直接的反應(yīng)出，3PE涂敷聲場線上的上粉率下落到了85%以上，還有單等FBE涂層的上粉率有所下落，涂層的露點(diǎn)多，簡單遭到損傷，這樣的問題也曾經(jīng)在國內(nèi)某重點(diǎn)工程上呈現(xiàn)過，關(guān)于3PE防腐鋼管，當(dāng)前還沒有發(fā)現(xiàn)有什么運(yùn)用上的問題，但是在幾年之后能否會呈現(xiàn)粘結(jié)力缺乏的問題，仍是比擬難以預(yù)料的，但是以獻(xiàn)身質(zhì)量來交換價(jià)錢是不可取的，環(huán)氧粉末涂層是中心的銜接層，直接的決議了3PE涂層和鋼管的粘結(jié)狀況，若是粘結(jié)力有問題，那防腐作用也是大打折扣的，乃至也會招致防腐辦法失效，所以環(huán)氧粉末的質(zhì)量問題仍是需求注重的，3pe防腐鋼管可使用50年之久，可謂是百年大計(jì)，決不可掉以輕心。

在對管道3PE防腐層的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T進(jìn)行修訂過程中,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用需要,對防腐層厚度指標(biāo)進(jìn)行了重新研究.通過詳細(xì)研究國外PE防腐層厚度確定依據(jù),并調(diào)研分析國內(nèi)3PE防腐管的實(shí)際應(yīng)用情況,認(rèn)為應(yīng)該繼續(xù)沿用依據(jù)德國標(biāo)準(zhǔn)制定的3PE防腐層厚度指標(biāo);同時(shí)通過實(shí)際涂敷試驗(yàn)和檢測分析,認(rèn)為可以適當(dāng)降低焊縫部位防腐層的厚度要求(不得低于管體防腐層厚度規(guī)定值的70％).該研究結(jié)果作為新版技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413及有關(guān)的管道工程企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容,在近兩年的實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益.鋼質(zhì)管道3PE防腐結(jié)構(gòu)以其*的防腐性能和良好的加工工藝性,被廣泛應(yīng)用于石油天然氣管道建設(shè)中.鋼管的表面處理質(zhì)量和聚乙烯類材料的熔體行為直接影響著防腐層的使用壽命.從聚乙烯材料的結(jié)構(gòu)和鋼管的表面處理質(zhì)量方面,對影響鋼質(zhì)管道3PE防腐層性能的因素進(jìn)行了分析.三層聚乙烯防腐層方法是目前廣泛采用的鋼質(zhì)管道外防腐技術(shù).但在螺旋焊縫鋼管涂敷過程中,由于受到焊縫余高的影響,防腐層可能會出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象,這將影響防腐管道的壽命.為此,探討了產(chǎn)生不合格三層聚乙烯防腐層的原因.通過改變膠粘劑、聚乙烯和加熱溫度等生產(chǎn)工藝參數(shù),產(chǎn)品應(yīng)用于石油、化工、天然氣、熱電等行業(yè)。⑴ 鋼管除銹  涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)*清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的Sa21/2級。  ⑵ 鋼管外防腐  鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布(四油一布)，接口處采用塑化瀝青防蝕帶，防腐質(zhì)量應(yīng)符合《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》和《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ404-90。  ① 底漆應(yīng)在表面除銹后8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。  ② 面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與*道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過24h。  ⑶ 固定口防腐  應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈，再進(jìn)行防腐處理。