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廣州市工程無(wú)損檢測(cè)協(xié)助驗(yàn)收可服務(wù)機(jī)構(gòu) 無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備

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廣東廣分質(zhì)檢檢測(cè)有限公司

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廣州市工程無(wú)損檢測(cè)協(xié)助驗(yàn)收可服務(wù)機(jī)構(gòu):
五大常無(wú)損檢測(cè)技術(shù)：射線檢測(cè)（Radiographic Testing）、超聲檢測(cè)（Ultrasonic Testing）、磁粉檢測(cè)（Magnetic Particle Testing）、滲透檢測(cè)（Penetrant Testing）、渦流檢測(cè)（Eddy Current Testing）

詳細(xì)介紹

檢測(cè)項(xiàng)目：工程無(wú)損檢測(cè)、土壤氡檢測(cè)、窗簾軌道檢測(cè)、砂石檢測(cè)、安全閥及閥門(mén)檢測(cè)、插座開(kāi)關(guān)檢測(cè)、電工套管電線槽及配件檢測(cè)、電線電纜檢測(cè)、節(jié)能檢測(cè)、防水毯檢測(cè)、建筑門(mén)窗及構(gòu)件檢測(cè)、塑料管道檢測(cè)、磚瓦檢測(cè)、井蓋檢測(cè)、混泥土環(huán)境水檢測(cè)、石灰檢測(cè)、水泥檢測(cè)、建筑玻璃檢測(cè)

廣州市工程無(wú)損檢測(cè)協(xié)助驗(yàn)收可服務(wù)機(jī)構(gòu):

一：射線檢測(cè)（RT）的原理和特點(diǎn)

射線檢測(cè)（Radiographic Testing），業(yè)內(nèi)人士簡(jiǎn)稱(chēng)RT，是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)（Nondestructive Testing）的一個(gè)重要專(zhuān)業(yè)門(mén)類(lèi)。

射線檢測(cè)主要的應(yīng)用是探測(cè)工件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。按照不同特征，可將射線檢測(cè)分為多種不同的方法，例如：X射線層析照相（X-CT）、計(jì)算機(jī)射線照相技術(shù)（CR）、射線照相法，等等。

下圖：廣州市工程無(wú)損檢測(cè)協(xié)助驗(yàn)收可服務(wù)機(jī)構(gòu)

*行左起一：固定式磁粉探傷機(jī)；*行左起二：射線檢測(cè)室的防護(hù)屏蔽門(mén)。

第二行左起一：便攜式X射線管；第二行左起二：A型顯示的模擬式超聲波探傷儀。
射線照相法，利用X射線管產(chǎn)生的X射線或放射性同位素產(chǎn)生的γ射線穿透工件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法。該方法是zui基本、應(yīng)用zui廣泛的的一種射線檢測(cè)方法，也是射線檢測(cè)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的主要內(nèi)容。射線照相法的原理

射線檢測(cè)，本質(zhì)上是利用電磁波或者電磁輻射（X射線和γ射線）的能量。

射線在穿透物體過(guò)程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射使其強(qiáng)度減弱。強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿透的厚度。

射線照相法的原理：如果被透照物體（工件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件（例如在焊縫中，氣孔缺陷里面的空氣衰減系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼的衰減系數(shù)），該局部區(qū)域的透過(guò)射線強(qiáng)度就會(huì)與周?chē)a(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過(guò)射線的作用下感光，經(jīng)過(guò)暗室處理后得到底片。

射線穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位等會(huì)出現(xiàn)黑度差異。射線檢測(cè)員通過(guò)對(duì)底片的觀察，根據(jù)其黒度的差異，便能識(shí)別缺陷的位置和性質(zhì)。

以上描述的基本原理和醫(yī)院拍X光大同小異。
射線照相法的特點(diǎn)1、適用范圍

適用于各種熔化焊接方法（電弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣焊等）的對(duì)接接頭，也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用于檢測(cè)角焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)工件。

2、射線照相法的優(yōu)點(diǎn)

a）缺陷顯示直觀：射線照相法用底片作為記錄介質(zhì)，通過(guò)觀察底片能夠比較準(zhǔn)確地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置。

b）容易檢出那些形成局部厚度差的缺陷：對(duì)氣孔和夾渣之類(lèi)缺陷有很高的檢出率。

c）射線照相能檢出的長(zhǎng)度和寬度尺寸分別為毫米數(shù)量級(jí)和亞毫米數(shù)量級(jí)，甚至更少，且?guī)缀醪淮嬖跈z測(cè)厚度下限。

d）幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果，該方法對(duì)試件的形狀、表面粗糙度沒(méi)有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)其不產(chǎn)生影響。

3、射線照相法的局限z89g88l5ysqw
a）對(duì)裂紋類(lèi)缺陷的檢出率則受透照角度的影響，且不能檢出垂直照射方向的薄層缺陷，例如鋼板的分層。

b）檢測(cè)厚度上限受射線穿透能力的限制，例如420kV的X射線機(jī)能穿透的zui大鋼厚度約80mm，鈷60放射性同位素（Co60）γ射線穿透的zui大鋼厚度約150mm，更大厚度的工件則需要使用特殊的設(shè)備——加速器，其zui大穿透厚度可達(dá)400mm以上。

c）一般不適宜鋼板、鋼管、鍛件的檢測(cè)，也較少用于釬焊、摩擦焊等焊接方法的接頭的檢測(cè)。

d）射線照相法檢測(cè)成本較高，檢測(cè)速度較慢。