濾筒除塵器早在20世紀70年代已經(jīng)出現(xiàn),具有體積小,效率高等優(yōu)點,但因其設(shè)備容量小,難組合成大風量設(shè)備,過濾風速度偏低,應(yīng)用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用,所以多年來未能大量推廣。
針對這種情況,結(jié)合石灰生產(chǎn)的具體情況,采用改進濾筒、增加導流裝置等一系列技術(shù)措施,使除塵器比以往使用的大濾筒規(guī)格再增大40%,整體容量增加數(shù)倍,成為過濾面積>2000m2的大型除塵器（GB6719—86分類）,主要技術(shù)性能改善,運行效果穩(wěn)定可靠。
一、除塵器構(gòu)造和設(shè)計參數(shù)
除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分布板、濾筒及電控裝置組成。
濾筒在除塵器中的布置很重要,濾筒可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。本設(shè)計為垂直布置?；ò逑虏繛檫^濾室,上部為凈氣室。在凈氣室噴吹管下部裝有氣體導流裝置,在除塵器入口裝有氣流分布板。根據(jù)寶鋼焙燒分廠石灰生產(chǎn)的具體情況,除塵器設(shè)計參數(shù)如表1所示。
二、濾筒式除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時,進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,當脈沖閥開啟時,氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔,噴射出一股高速高壓的引射氣流,從而形成一股相當于引射氣流體積3～5倍的誘導氣流,在導流裝置的作用下均勻進入濾筒內(nèi),在濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓,使沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥,連續(xù)排出。
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