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　　焊接煙塵凈化器選型的注意事項(xiàng)

 

　　焊接行業(yè)概述：
 

　　隨著我國工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展，焊接工序幾乎滲透到工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的方方面面，而焊接行業(yè)的普遍現(xiàn)狀是：焊工難找，能長久做下去的更是少之又少！主要原因大家可能都清楚，焊工本身是份挺辛苦的工作，常常要忍受高溫、噪音，而且主要的是焊煙危害極大，長期吸入致使塵肺病的幾率很高，所以即使是工資比較可觀，現(xiàn)在工人也不愿意拿健康來換，于是大多數(shù)人選擇了轉(zhuǎn)行。
 

　　焊接煙塵凈化中有哪些方式:
 

　　從焊煙的捕捉方式角度來講，我們建議采用源頭捕捉的方式來處理焊接煙塵，因?yàn)檫@樣、可靠，而且效果會(huì)很好，然而在現(xiàn)實(shí)中，一些大型工件、大型鋼構(gòu)廠房、多工位不定點(diǎn)焊接等工況中，實(shí)現(xiàn)源頭捕捉也不太現(xiàn)實(shí)，有的會(huì)大大降低工人的工作效率、有的會(huì)對(duì)其工作路線產(chǎn)生干涉等等。因此，焊接煙塵在凈化器布置中需要綜合考慮整個(gè)現(xiàn)場的工藝路線、焊點(diǎn)布局、工位特點(diǎn)以及工作效率，溝通企業(yè)當(dāng)前工況的處理方式。
 

　　焊接煙塵凈化器選型主要參數(shù)：
 

　　(1)、過濾材質(zhì)：如果是一般性碳鋼、不銹鋼的金屬焊接，采用阻燃材料過濾材料。如果是鋁鎂等易燃易爆合金焊接，采用防靜電阻燃過濾材料。
 

　　(2)、過濾風(fēng)速：越低越好，綜合經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。過濾風(fēng)速≤1.2 m/min。
 

　　(3)、過濾精度：對(duì)于當(dāng)量直徑在0.3µm以上的煙塵顆粒過濾精度99%以上。
 

　　(4)、清灰方：建議使用自動(dòng)脈沖反吹清灰，避免大量的人工清灰作業(yè)，耽誤工作效率。
 

　　(5)、其他選配：前置火花捕集器、隔爆閥、火花探測及熄滅系統(tǒng)、泄爆口、無焰泄爆裝置等。
 

　　焊接煙塵處理設(shè)備：
 

　　除塵器是工業(yè)中常用的除塵裝置，它可以幫助一些行業(yè)更好地進(jìn)行除塵。目前，在這些除塵器中，過濾元件都是在濾筒或?yàn)V袋之間做出選擇，它們都可以回收空氣流中的粉末和固體雜質(zhì)。今天我們就來科普下濾筒除塵器與布袋除塵器之間的差別！
 

　　一、濾筒或?yàn)V袋
 

　　1、濾筒除塵器：將硬質(zhì)過濾材料折疊并布置成圓柱形，沒有骨架，圓柱體之間有大的間距。
 

　　2、袋式除塵器：將軟濾料縫入濾袋，放入鋼筋焊接的骨架內(nèi)。濾袋垂直密，袋長。
 

　　二、濾料種類
 

　　1、濾芯除塵器：各種復(fù)合濾料，透氣性好，超細(xì)粉末和纖維粉塵不易滲透。
 

　　2、袋型除塵器：多為單層常見工業(yè)聚酯布，濾料粗糙，透氣性差，粘塵，超細(xì)粉末，纖維粉塵易通過。
 

　　在國內(nèi)目前濾筒式過濾技術(shù)較為合適，是過濾焊煙除塵的shou選方式。
 

　　濾筒除塵器：
 

　　1、濾筒除塵器的整體設(shè)計(jì)構(gòu)造主要由上箱體、灰斗、梯子平臺(tái)、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成，稍微復(fù)雜點(diǎn)的除塵器可能就多了幾部分。
 

　　2、目前大部分的濾筒除塵器多為垂直式的結(jié)構(gòu)，因?yàn)檫@樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有助于吸收粉塵和清灰，并且能夠減少抖動(dòng)概率，這樣一來自然維修也簡單。
 

　　3、除塵器的清灰方式非常重要，也因此為了避免去除塵器在清灰時(shí)會(huì)出現(xiàn)再吸附的問題，大部分的濾筒除塵器都會(huì)采用離線的清灰方式和分列噴吹清灰技術(shù)。
 

　　4、除塵器主要的作用就是除塵，所以在功能設(shè)計(jì)方面就有一個(gè)預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，這樣就能夠克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
 

　　5、室內(nèi)凈化空氣氣體，在濾筒除塵器進(jìn)行清灰之后，應(yīng)該隔若干秒鐘之后再打開凈氣出口通道，這樣是為了清灰更加*。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在濾筒除塵器入口處裝有氣流分布板。
 

　　6、一旦煙塵吸附在濾筒的外表面上的時(shí)候，應(yīng)該將過濾后的氣體進(jìn)入到上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出，避免污染到干凈的空氣。
 

　　7、濾筒除塵器的使用壽命并不會(huì)太短，一般來說可以使用長達(dá)2到3年的時(shí)間，如果維護(hù)得當(dāng)，并且定期更換濾芯，那就更加有用了。
 

　　濾筒除塵器工作原理：
 

　　濾筒式除塵器為負(fù)壓運(yùn)行，含塵氣流從位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口下行進(jìn)入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過濾筒，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過濾料進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出.當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，抖落積塵，使其恢復(fù)低阻運(yùn)行，掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥連續(xù)排出.維修時(shí)，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。
 

　　濾筒除塵器優(yōu)點(diǎn)
 

　　1)濾筒式布袋除塵器表面過濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了*水平，*改變了舊式除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)。
 

　　2)濾筒式除塵器無濾料磨損現(xiàn)象，其本體上無可動(dòng)部件，可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時(shí)省力又無二次污染.
 

　　3) 濾筒式除塵器其體積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省土建空間及土建負(fù)荷，節(jié)省基建投資顯著。
 

　　4)濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。電磁脈沖閥比各類舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來的顯著經(jīng)濟(jì)效益.
 

　　5)使用壽命長，運(yùn)行費(fèi)用低。由于率，低風(fēng)速粉塵不會(huì)穿透深入到濾材的內(nèi)部，有利于使粉塵在反向空氣脈沖清灰過程中輕而易舉地脫落，從而保證濾筒的使用壽命，一般為2~3年。同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行阻力為500~800Pa,初阻力為200Pa以下，高阻力為1200Pa，運(yùn)行阻力小，節(jié)約能源，運(yùn)行費(fèi)用低。
 

　　濾筒除塵器維護(hù)及使用
 

　　1、濾芯拆換
 

　　(1)在拆換濾芯時(shí)，應(yīng)先從機(jī)組的頂部檢修孔開始，這樣落入塵斗的塵粒將不致通過下面的檢修孔逸出。
 

　　(2)用手反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，松開螺栓，拆下檢修門，并置于一側(cè)。
 

　　(3)移動(dòng)濾芯，剝掉濾芯和濾芯托板密封面之間的密封墊。慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)濾芯1/2轉(zhuǎn)，使所有堆積在濾芯頂部的垃圾掉落，從除塵器的前面檢修孔取出。
 

　　(4)濾芯不可敲擊，也不可跌落地面，或其它硬表面上，否則會(huì)損壞濾芯，導(dǎo)致漏氣。
 

　　(5)檢查存灰地區(qū)的灰渣堆積情況，如果需要清掃即行清掃。
 

　　(6)為確保濾芯密封墊的可靠密封，必須將孔口四周濾芯支承襯板，每個(gè)濾芯端蓋和檢修門上的灰渣都清除干凈。
 

　　2、濾芯安裝
 

　　(1)順看每一支架，將全部濾芯上的濾芯密封墊尾端朝著清潔區(qū)方向往里插入，推入新的濾芯。
 

　　(2)擦凈檢修孔密封墊，按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，將檢修門蓋重新安裝在支架的絲扣上，用手牢牢擰緊。如果濾芯密封墊壓縮不夠，可能會(huì)產(chǎn)生泄漏。
 

　　3、灰渣的清除
 

　　(1)根據(jù)需要關(guān)停排除灰渣，以使塵斗內(nèi)的積灰盡可能少。
 

　　(2)如果塵斗裝有插板閥，在處理灰筒前，必須先關(guān)掉插板閥，然后再扳動(dòng)和倒盡灰筒，重新安裝好灰筒，并拉開插板閥。如果這一程序是接著進(jìn)行的，則風(fēng)機(jī)不必關(guān)停。
 

　　系統(tǒng)操作說明
 

　?、彘_機(jī)
 

　　1、檢查電控柜內(nèi)的各接線頭是否有脫落或松動(dòng)；電氣元件是否有損壞，有問題時(shí)需請(qǐng)專業(yè)維修人員維修。
 

　　2、檢查現(xiàn)場設(shè)備、風(fēng)管及風(fēng)機(jī)的連接部分是否密封。
 

　　3、檢查各個(gè)電磁脈沖閥是否能夠正常，壓縮空氣壓力是否在所要求的范圍之內(nèi)(0.5-0.8Mpa)。
 

　　4、開啟電源開關(guān)，電源指示燈亮；按下風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示燈亮；把脈沖旋鈕調(diào)至開狀態(tài)，脈沖運(yùn)行指示燈亮，磁吹的長短和間隔由時(shí)間繼電器控制，可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置；磁吹的長短在0.1-0.15秒/次范圍內(nèi)，磙吹的間隔的15-60秒/次范圍內(nèi)，不建議磁吹間隔地過短(<15秒/次)。㈡關(guān)機(jī)順序
 

　　1、按下風(fēng)機(jī)停止按鈕，風(fēng)機(jī)停止工作。
 

　　2、一般反吹停止應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)停止工作后10分鐘再停止。
 

　　3、打下電源總開關(guān)，整個(gè)系統(tǒng)停止。
 

　　4、緊急情況下按下緊急停止按鈕，停止整套系統(tǒng)。
 

　　維護(hù)及保養(yǎng)
 

　　1、除塵凈化裝置投入使用后應(yīng)派專門人員檢查保養(yǎng)維修發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除，平時(shí)同樣要注意設(shè)備及其周圍的清潔工作。
 

　　2、要定期檢查電磁脈沖閥是否工作正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)排除。
 

　　3、為了起到更好的清灰效果，電磁脈沖閥在關(guān)停風(fēng)機(jī)之后運(yùn)行10分鐘才停止。
 

　　4、每工作300個(gè)小時(shí)取出濾筒用3kgf/m2的壓縮空氣由內(nèi)向外清理一次。
 

　　5、每班清理錐斗內(nèi)部灰塵。
 

　　6、設(shè)備阻力大或排風(fēng)量小故障原因及排除方法
 

　　濾筒堵塞；清理或更換濾筒。
 

　　設(shè)備密閉性不好；重新密封設(shè)備。