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氣箱脈沖布袋除塵器的工作原理除塵過程

閱讀:2561      發(fā)布時(shí)間:2023-7-8
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  氣箱脈沖袋式除塵器工作原理,主體可以分隔成很多個(gè)箱體,每個(gè)箱體放有很多條濾袋,并在每個(gè)箱體側(cè)邊出口管道上帶一個(gè)氣缸帶動(dòng)提升閥;當(dāng)除塵器過濾含塵氣體有一定時(shí)間后或者阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí),清灰控制儀則發(fā)出信號(hào),這時(shí)第一個(gè)箱室的提升閥就會(huì)開始關(guān)閉并切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟時(shí),提升閥則重新打開,可以使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作。
 
  采用分箱室清灰時(shí)需要注意逐箱隔離,輪流進(jìn)行,并各箱室的脈沖和清灰周期需要通過清灰程序控制器提前設(shè)定才能保證程序自動(dòng)進(jìn)行,從而可以保證了壓縮空氣的清灰效果會(huì)更好。同時(shí)整個(gè)箱體會(huì)設(shè)計(jì)進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),當(dāng)灰斗延伸到進(jìn)口總管下,這時(shí)可以使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入擴(kuò)大的灰斗內(nèi)從而達(dá)到預(yù)防除塵效果。
 
  氣箱脈沖袋式除法器的特點(diǎn)是不在除塵器的濾袋上口設(shè)有文氏管,也不需要噴吹管,而是通過脈沖閥直接往凈氣室內(nèi)噴壓進(jìn)行濾袋清灰。這樣可以降低除塵器的噴吹阻力,又方便對(duì)除塵器進(jìn)行檢測(cè)與換袋處理。
 
  氣箱脈沖袋式除塵器型號(hào)有哪些, 其產(chǎn)品型號(hào)用大寫英文字母PPC表示,產(chǎn)品分32、64、96、128四個(gè)系列,其數(shù)字分別表示每室的濾袋數(shù),每一系列又按室數(shù)分成若干規(guī)格,96、128二個(gè)系列又分為單列和雙列二種形式。如果該除塵器運(yùn)用在易燃爆的煙氣(如煤磨廢氣)處理時(shí),可選用防爆型氣箱脈沖袋除塵器,產(chǎn)品型號(hào)用大寫英文字母PPC(M)表示。(注:有的設(shè)備廠氣箱脈沖袋除塵器的型號(hào)為:PPCS、PPCA、FGM、LPM等,其工作原理是一致的。)
 
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  本系列產(chǎn)品不僅可作為破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、篦冷機(jī)、水泥磨、包裝機(jī)及各庫(kù)頂、底的除塵設(shè)備,而且可直接作為高濃度生料立式磨(500g/Nm3)、O-sepa選粉機(jī)(1000g/Nm3)的工藝除塵,并能確保出口排放濃度小于30mg/Nm3。用在煤磨收塵時(shí),收塵器要增設(shè)防燃防爆措施,并且其本體結(jié)構(gòu)也要做相應(yīng)的改變。濾料依據(jù)粉塵的特性可選用不同類型的針刺氈,使用壽命平均可達(dá)二年以上。濾袋上口不設(shè)文氏管,也沒有噴吹管,降低了工作阻力,使檢修、維護(hù)都相當(dāng)簡(jiǎn)便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個(gè),規(guī)格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種,收塵器實(shí)際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國(guó)ASCO(ASCO·Co)產(chǎn)品。與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比,它采用雙膜片結(jié)構(gòu),具有控制靈敏、效率高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。目前,這種形式的袋除塵器已被廣泛選用,尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。
 
  氣箱脈沖袋式除塵器除塵過程:
 
  含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器,較大顆粒的粉塵直接落入灰斗,含有微粒粉塵的氣體通過濾袋,粉塵被滯留在濾袋外表面,而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。
 
  氣箱脈沖袋式除塵器清灰過程:
 
  隨著過濾工作的不斷進(jìn)行,附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多,除塵器運(yùn)行阻力增大,某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉,過濾單元停止工作,反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元,吹掉濾袋外表面的粉塵,然后轉(zhuǎn)換閥板打開,該過濾單元重新工作,清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個(gè)清灰過程是各個(gè)過濾單元輪流交替進(jìn)行的。
 
  氣箱脈沖袋式除塵器特點(diǎn)
 
  1、除塵效率可達(dá)99.9以上,粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
 
  2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
 
  3、先進(jìn)的密封措施,漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。
 
  4、先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),單位體積過濾面積大,設(shè)備體積小。
 
  5、清灰方式DT有效,延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。
 
  6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠,使用壽命長(zhǎng)。
 
  7、性能穩(wěn)定,自動(dòng)化程度高,日常維護(hù)管理簡(jiǎn)單。

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