秦皇島市板式換熱器片清洗技術及清洗報價

秦皇島市板式換熱器片清洗技術及清洗報價

目前在對換熱器進行定期清洗時往往是將換熱器進行部分拆卸，隨后采用清洗液進行人工清洗，具體是采用高溫熱水浸泡和沖洗或機械疏通的方法，但是由于油污、油垢的附著性較強，因此清洗的效果不理想，而且機械清理會對管程或殼程內壁造成磨損，造成設備損壞。

針對以上問題，亟需一種換熱器清洗方法，實現對換熱器管程和殼程的在線清洗，并且能夠降低人工勞動強度。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種換熱器清洗方法，以解決現有技術中的換熱器清洗方法人工勞動強度大，而且易對換熱設備造成損傷的技術問題的問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種換熱器清洗方法，其特征在于，包含以下步驟：

S1：在停工的換熱器的換熱管進液管和換熱管出液管上連接可循環(huán)*除污系統(tǒng)；在殼程進液管和殼程排液管上連接可循環(huán)第二除污系統(tǒng)；

S2：通過進料裝置將帶有凸起的棱角塊加入到所述*除污系統(tǒng)的管路內；

S3：將清洗液加入所述*除污系統(tǒng)中，所述清洗液和所述棱角塊在高壓水力的帶動下進入到所述換熱器的管程內部并摩擦清潔換熱管內壁；

S4：將浸泡液加入所述第二除污系統(tǒng)，對所述換熱器的殼程內部進行浸泡,浸泡時間為1-3小時；

S5：清洗和浸泡結束后，打開壓縮空氣進口管，對所述管程和所述殼程進行吹掃，吹掃時間為20min；

S6：將除鹽水加入到所述*除污系統(tǒng)和所述第二除污系統(tǒng)中，對所述管程和所述殼程循環(huán)沖洗8min；

S7：檢測排出的除鹽水的潔凈程度，若符合要求，則停止工作；若不符合要求時，重復上述步驟S5至S7。

作為優(yōu)選，所述*除污系統(tǒng)包括*進液管和*出液管，所述*進液管與所述換熱管進液管連通，所述*出液管與所述換熱管出液管連通。

作為優(yōu)選，所述*除污系統(tǒng)還包括回流旁路，*出液管通過所述回流旁路與加壓水泵連接，所述回流旁路上設置有過濾器；清洗結束后，打開回流旁路，棱角塊在水力帶動下進入到所述過濾器，進行棱角塊的過濾收集。

作為優(yōu)選，所述*除污系統(tǒng)中，循環(huán)清洗液流量為8L/s。

作為優(yōu)選，所述第二除污系統(tǒng)包括第二進液管和第二出液管，所述第二進液管與所述殼程進液管連通，所述第二出液管與所述殼程排液管連通。

作為優(yōu)選，步驟S2中的清洗液的溫度為75℃。

作為優(yōu)選，步驟S2所述清洗液的成分構成為：甲酸81％，水17％，緩沖劑1.2％，表面活性劑0.8％。

作為優(yōu)選，步驟S3中，所述浸泡液中包含分散螯合劑和剝離劑，所述分散螯合劑濃度為125-130mg/L,所訴剝離劑濃度為115-125mg/L。

本發(fā)明的有益效果：

通過使用帶有凸起的棱角塊作為清洗材料，能夠對換熱器內管程的內壁起到很好的摩擦除垢作用，能夠有效清除頑固的結垢；通過清洗液和浸泡液對管程和殼程分別進行在線清洗，清洗效率高，減少了換熱器的拆裝次數，大大減輕了管殼式換熱器清洗的勞動強度，而且減少了傳統(tǒng)的清洗方式對換熱器造成的磨損，延長了換熱器設備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的換熱器清洗裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的換熱器清洗方法的流程圖。

圖中：

1、換熱管進液管；2、換熱管出液管；3、*進液管；4、*出液管；5、加壓水泵；6、進料裝置；7、*閥門；8、第二閥門；9、回流旁路；10、第三閥門；11、過濾器；12、殼程進液管；13、第二進液管；14、殼程排液管、15、第二出液管；16、壓縮空氣進口管。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

如圖1所示，本實施例提供了一種換熱器在線清洗的裝置，其包括*除污系統(tǒng)和第二除污系統(tǒng)，*除污系統(tǒng)包括*進液槽(圖中未示出)、*進液管3和*出液管4，*進液槽通過*進液管3與換熱器進液管1連通，*進液管3上安裝有進料裝置6和加壓水泵5，加壓水泵5靠近換熱器進液管1，*出液管4與換熱器出液管2連通，*進液管3和*出液管4相連通，連通處設置有第二閥門8。*除污系統(tǒng)還包括回流旁路9，回流旁路9一端與*出液管4連通，連通處設置有第三閥門10，另一端與*進液管3連通，連通處設置有*閥門7，*閥門7與第三閥門10之間設置有過濾器11。

第二除污系統(tǒng)包括第二進液槽(圖中未示出)、第二進液管13和第二出液管15，第二進液槽通過第二進液管13與殼程進液管12連通，第二進液管13上安裝有閥門，第二出液管15與殼程排液管14連通，第二出液管15上安裝有閥門。

上述*進液管3和第二進液管13還分別連通有壓縮空氣進口管16，連接處設置有閥門。

本發(fā)明提供了一種換熱器清洗方法，該方法具體包括如下步驟：

(1)在停工的換熱器的換熱管進液管1和換熱管出液管2上連接可循環(huán)*除污系統(tǒng)；在殼程進液管12和殼程排液管14上連接可循環(huán)第二除污系統(tǒng)。具體的，*除污系統(tǒng)包括*進液管3和*出液管4，在安裝*除污系統(tǒng)時，首先將*進液管3和換熱管進液管1連通，然后*出液管4和換熱管出液管2連通，以便將*除污系統(tǒng)與換熱器的管程相連通，構成*除污系統(tǒng)的循環(huán)回路。進一步的，第二除污系統(tǒng)包括第二進液管13和第二出液管15，在安裝第二除污系統(tǒng)時，首先將第二進液管13與殼程進液管12連通，然后第二出液管15和殼程排液管14連通，以便將第二除污系統(tǒng)與換熱器的殼程相連通，構成第二除污系統(tǒng)的循環(huán)回路。

(2)通過*除污系統(tǒng)的循環(huán)管路上安裝的進料裝置6將帶有凸起的棱角塊加入到*除污系統(tǒng)的管路中。

(3)將溫度為75℃的清洗液加入到*除污系統(tǒng)中，棱角塊和清洗液在加壓水泵5產生的高壓水力的帶動下進入到換熱器的管程內部并摩擦清潔管程內壁。其中，在本實施例中，清洗液的成分構成為:甲酸81％，水17％，緩沖劑1.2％，表面活性劑0.8％，清洗液的循環(huán)流量為8L/s。

(4)將浸泡液加入到第二除污系統(tǒng)中，對換熱器的殼程內部進行浸泡，浸泡時間根據結垢的程度進行相應的調整，一般為1-3小時，其中浸泡液中包含分散螯合劑和剝離劑，分散螯合劑的濃度為125-130mg/L,剝離劑的濃度為115-125mg/L；

(5)清洗和浸泡結束后，打開分別與*除污系統(tǒng)和第二除污系統(tǒng)管路相連通的壓縮空氣進口管16，對管程和殼程進行吹掃，吹掃時間為20min；

(6)將除鹽水加入到*除污系統(tǒng)和第二除污系統(tǒng)中，對管程和殼程進行循環(huán)沖洗8min；

(7)檢測排出的除鹽水的清潔程度，若符合要求，則停止工作；若不符合要求時，重復上述步驟S5至S7。

通過使用帶有凸起的棱角塊作為清洗材料，能夠對換熱器內換熱管的內壁起到很好的摩擦除垢作用，能夠有效清除頑固的結垢；通過清洗液對管程和殼程分別進行在線清洗，清洗效率高，減少了換熱器的拆裝次數，大大減輕了管殼式換熱器清洗的勞動強度，而且減少了傳統(tǒng)的清洗方式對換熱器造成的磨損，延長了換熱器設備的使用壽命。

進一步的，*除污系統(tǒng)還包括回流旁路9，在對管程采用清洗液清洗時，打開第二閥門8，關閉回流旁路9上設置的*閥門7和第三閥門10。在對管程采用清洗液清洗完成后，關閉第二閥門8，打開*閥門7和第三閥門10，棱角塊在水力的帶動下進入到過濾器11中進行棱角塊的過濾收集，并進行重復利用。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。