天津市無腐蝕拆卸清洗板式換熱器片
天津市無腐蝕拆卸清洗板式換熱器片
先估算清洗劑原液用量；方法一、根據(jù)換熱器的換熱面積及結(jié)垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗劑的用量；方法二、換熱器的外形體積＋清洗管線容積后再÷4就是清洗劑的初始用量。
根據(jù)換熱器的管路容積，準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；
根據(jù)換熱器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵（壓力不小于3公斤），準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時(shí)要制作法蘭連接；清洗管路連接時(shí)首先將換熱器的出口連接到清洗入口，換熱器進(jìn)口為出口，清洗1-2小時(shí)后進(jìn)、出口調(diào)換反清洗1-2小時(shí)。
循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；清洗1-2小時(shí)后，用PH試紙每30分鐘檢測一次，如果PH值穩(wěn)定在3不變時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)換熱器中的碳酸鹽水垢應(yīng)溶解完畢；如果PH值上升則再行添加少量清洗劑原液（具體添加量現(xiàn)場而定）。
在確定換熱器中垢質(zhì)清洗干凈后，在容器內(nèi)換入清水進(jìn)行循環(huán)清洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進(jìn)、出口管路進(jìn)行反復(fù)沖洗。
使用清洗劑也可對(duì)設(shè)備進(jìn)行浸泡清洗。在容器內(nèi)放入待清洗設(shè)備部件，倒入清洗劑原液或稀釋液浸泡，根據(jù)垢層厚度、質(zhì)量等參數(shù)確定具體浸泡時(shí)間，后用清水沖洗即可。清洗完畢進(jìn)行打壓測試，確認(rèn)無泄漏后再行開機(jī)運(yùn)行。
END
清洗工藝方式有：循環(huán)、噴淋等、浸泡。
清洗工藝步驟及操作標(biāo)準(zhǔn)：
一.首先根據(jù)換熱器的換熱面積及結(jié)垢厚度，計(jì)算出需要準(zhǔn)備的清洗劑原液數(shù)量。
二. 根據(jù)換熱器的管路容積，準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器。
三. 根據(jù)換熱器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時(shí)要制作法蘭連接。
四. 根據(jù)垢層厚度或者是清洗時(shí)間來確定是否需要對(duì)清洗劑原液進(jìn)行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在 1:1~1:5 之間。
五. 在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開啟關(guān)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗。換熱設(shè)備不用拆卸，可在線清洗。
六. 循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫。
七. 清洗一段時(shí)間后，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度繼續(xù)清洗。
八. 清洗一段時(shí)間后，把循環(huán)管路的進(jìn)、出口調(diào)換進(jìn)行反 循環(huán)清洗。
九. 清洗過程中要時(shí)刻對(duì)溶液進(jìn)行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)，直到溶液濃度長時(shí)間再?zèng)] 有變化時(shí)，說明換熱設(shè)備已經(jīng)清洗干凈。
十. 在容器內(nèi)換入清水進(jìn)行循環(huán)清洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進(jìn)、出口管路進(jìn)行反復(fù)沖洗。
十一.使用清洗劑也可對(duì)設(shè)備進(jìn)行浸泡清洗。
十二. 在容器內(nèi)放入待清洗設(shè)備部件，倒入清洗劑原液或稀釋液浸泡，根據(jù)垢層厚度、質(zhì)量等參 數(shù)確定具體浸泡時(shí)間，板式換熱器拆卸清洗維護(hù)步驟用清水沖洗即可。
沸克板式換熱器：a.傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng),能在較低的雷諾數(shù)(般Re=50~ 200)下產(chǎn)生素流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是 管殼式的3-5倍。
b.對(duì)數(shù)平均溫差大，未端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的未端溫差小，對(duì)水換熱可低于1攝氏度，而管殼式換熱器般為5Cff。
c.占地面積小，板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的3- 5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器 占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板 ，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。換熱機(jī)組的設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)應(yīng)滿足ASME標(biāo)準(zhǔn)。
e.重是輕板式換熱器的板片厚度僅為0.4-0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0 2.5mm ，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器 般只有管殼式重量的1/5左右。 應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。對(duì)充滿的換熱器單元體某通道加壓力引起該通道體積膨脹。
f. 價(jià)格低采用相同材料， 在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40% -60%。驗(yàn)收后的設(shè)備應(yīng)存放在地勢(shì)較高。制作方便板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器般采用手工制作。未知摘要在換熱機(jī)組檢修中工作量難大。
g.容易清洗框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱換熱器很方便。
h.熱損失小，板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施，而管殼換熱器損失大，需要熱隔層。
i.容星較小是管殼式換熱器的10%- 20%。
j.單位長度的壓力損失大由于傳熱面之間的間障較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。清洗用的酸或堿用量;把緩蝕劑加入已接好泵及管道的清洗槽內(nèi)。
k.不易結(jié)垢由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管 殼式換熱器的1/3- 1/10:
l.工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊空封、設(shè)計(jì)壓力一般不宜超過1.0MPa ,介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250C以下，否則有可能泄露。熱應(yīng)力的影響尤為嚴(yán)重。必須安排好換熱介質(zhì)的流動(dòng)過程及選取適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式。
m.易堵塞由于板片間通道很窄,一般只有2 5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí) ，容易堵塞板間通道。 未知摘要換熱器的使用人群正在慢慢的增長。
環(huán)保在線