小型一體化污水凈化設(shè)備

小型一體化污水凈化設(shè)備——基本要求：

1)曝氣池直徑小于17m時，池深不應(yīng)超過4.5m;曝氣葉輪直徑≥1m時，曝氣區(qū)超高要≥1.2m，曝氣葉輪直徑<1m時，曝氣區(qū)超高要≥1m。
2)曝氣混合液過窗流速為0.1~0.2mm/s?；亓鞔暗母叨葹?00mm，寬為400或500mm，回流窗的總開口寬度與曝氣筒周長之比為30%~40%。
3)導流區(qū)的寬和高分別為0.6m和1.5m左右，水力停留時間為4~6min，沉降流速以5~7m/s為宜，設(shè)輻射狀導流板5~7塊。
4)曝氣區(qū)底部的順流圈底部直徑應(yīng)比池底直徑大200~300mm，不論曝氣池直徑大小，順流圈直徑均采用600mm，順流圈距離池底為350mm。
5)沉淀區(qū)高度為1.6~1.8m，表面負荷為3.6~1.2m3/(㎡˙h)，沉淀區(qū)底部污泥區(qū)的容積要求可以貯存2h泥量。
6)污泥區(qū)底部有回流縫與曝氣區(qū)相通，為保證回流縫不被堵塞，一般回流縫寬為150~300mm、長600mm、傾角為45°，回流縫的流速通常為15~20mm/s。
7)合建式曝氣池回流比較大(R為3~5)，因此這種曝氣池的名義停留時間雖然有3~5h，但實際上不到1h，屬于短時曝氣。

液配制方法：

1、稱取在 105℃條件下干燥 2 小時并冷卻后的鄰苯二甲酸氫鉀（HOOCC6H4COOK）0.4251g全部溶于蒸餾水，并稀釋至 1000mL，混勻，該溶液的理論COD值為 500mg/L；

2、稱取預(yù)先在 l05~110℃烘干2h的基準或優(yōu)級純鄰苯二甲酸氫鉀 (HOOCC6H4COOK)0.4251g溶于少量水中，轉(zhuǎn)移至500mL容量瓶中，用水稀釋至標線，搖勻，該溶液的COD值為1000mg/L。

板框式壓濾機

適用廣泛

1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。

2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度(2000mg/L~)污泥脫水時，無需建設(shè)濃縮池、貯存池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。

二、折疊小型設(shè)計

1.設(shè)計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。

2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。

三、折疊不易堵塞

1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負擔。

2.擅長含油污泥的脫水。

四、折疊低速運轉(zhuǎn)

1.螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，耗電極低。

2.故障少，噪音振動小，操作安全。

五、折疊操作簡單

1.通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現(xiàn)24小時連續(xù)無人運行。

2.日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。

六、折疊經(jīng)久耐用

1.機體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，能夠大限度延長使用壽命。

2.更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用周期長。

煙氣蒸發(fā)工藝

煙氣蒸發(fā)工藝分為煙道直噴工藝、旁路蒸發(fā)工藝以及衍生出來的煙氣濃縮與結(jié)晶耦合工藝等。

1 煙道直噴工藝

煙道直噴工藝一般旨在利用除塵器之前的低溫段煙氣余熱, 圖1是典型的煙道直噴脫硫廢水處理工藝。

脫硫廢水經(jīng)過必要預(yù)處理后, 通過壓縮空氣加壓之后, 由霧化噴嘴直接噴入預(yù)熱器之后、除塵器之前的煙道內(nèi), 霧化液滴隨煙氣蒸發(fā)汽化, 結(jié)晶析出鹽塵, 一起進入除塵器。此時煙氣溫度較低, 一般被認為是余熱利用, 對鍋爐效率幾乎沒有影響, 投資和運行成本較低。煙道直噴的風險主要來自噴嘴堵塞、煙道腐蝕和結(jié)垢等。

2 旁路蒸發(fā)工藝

與煙道直噴工藝不同, 旁路蒸發(fā)工藝通過建造獨立的噴霧干燥塔來實現(xiàn)脫硫廢水的霧化蒸發(fā)。

脫硫廢水經(jīng)必要的預(yù)處理之后, 由噴嘴從上方噴入單獨設(shè)置的噴霧干燥塔, 形成霧化液滴, 與引自預(yù)熱器前的高溫煙氣在干燥塔內(nèi)相遇, 霧化液滴汽化并結(jié)晶析出鹽塵, 一起從干燥塔出口進入預(yù)熱器后、除塵器前的煙道內(nèi)。

由于設(shè)置了獨立的干燥塔, 脫硫廢水的霧化蒸發(fā)過程在干燥塔內(nèi)完成, 因此主煙道的腐蝕和結(jié)垢風險可以排除。但由于使用預(yù)熱器前高溫煙氣, 因此旁路蒸發(fā)對鍋爐的效率有一定的影響。與煙道直噴相比, 旁路蒸發(fā)的接受程度更高一些。

3 耦合煙氣蒸發(fā)工藝

耦合煙氣蒸發(fā)工藝旨在結(jié)合煙道直噴利用低溫煙氣余熱和旁路蒸發(fā)安全性較高的優(yōu)勢, 利用低溫煙氣旁路蒸發(fā)進行脫硫廢水的濃縮, 利用高溫煙氣旁路蒸發(fā)進行濃縮液的結(jié)晶。

板框壓濾機

1、板框式壓濾機是一種加壓過濾間歇操作的過濾設(shè)備，它是由壓緊部分，止推板、壓緊板、橫梁、組成一臺機架，所有濾板和濾框交替疊合架在兩根平等的支撐橫梁上，所有濾板和濾框的相應(yīng)部位上都有通液孔道，用于引入懸浮液或排出液體，所有濾板兩側(cè)都具有和濾框形狀相同的密封面之間，濾布夾在板和框密封面之間，成為密封的墊片在濾板和框形密封面之內(nèi)，支撐濾布的過濾面上布滿溝槽，所有溝槽和排放濾液的通道相通，一臺壓濾機由許多個并聯(lián)的濾室所組成，每個濾室的兩側(cè)均有阻止懸浮液中固相顆粒通過而允許濾液滲透的濾布層，這些濾板的總過濾面積代表壓濾機所有的生產(chǎn)能力。

2、板框式壓濾機是由一塊濾板和一塊濾框組成，能承受的過濾壓力較低（通常小于0.6Mpa）每臺壓濾機根據(jù)面積的大小，板框數(shù)量也不同，板框式壓濾機一般用于物料含顆粒狀物體較少的物料過濾，常用于精細產(chǎn)品的過濾，可在過濾布的背面加濾紙過濾。

3、板框式壓濾機的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應(yīng)性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

4、板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。

接觸氧化菌的培養(yǎng)及馴化
1接種
將接觸氧化池注入生產(chǎn)廢水，水量控制在總?cè)莘e的1/2，同時按池容積的10%向每個接觸氧化池投加活性污泥。
在活性污泥的培養(yǎng)馴化期間，必須滿足微生物生命活動所需的各種條件，而且要盡量理想化，一是保證足夠的溶解氧和保持營養(yǎng)平衡，缺乏某些營養(yǎng)物質(zhì)的工藝廢水，要適量投加營養(yǎng)物質(zhì)，二是水溫、PH值要盡量在適范圍內(nèi)，且沒有大的波動，三是有機負荷要由低而高，循序漸進，培養(yǎng)期間每隔4小時要對混合液的污泥濃度、污泥指標、溶解氧含量等進行分析化驗，同時還要檢測進，出水的BOD5、CODcr及懸浮物SS等指標，根據(jù)檢測結(jié)果及時加以調(diào)整。
3負荷啟動
第1階段：(時間1-10天)風機24小時運轉(zhuǎn)，前兩天悶曝以后每天向生化池進廢水1-2小時(按設(shè)計小時流量)
第二階段：(10-20天)每天向生化池進廢水3-5小時，并用顯微鏡觀察細菌情況
第三階段：(20-30天)每天向生化池進廢水5-10小時，并檢測SV30濃度，當SV30濃度達到20%時可向污泥池排泥
地埋式污水處理設(shè)備是一種模塊化的高效污水生物處理設(shè)備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統(tǒng)，充分發(fā)揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應(yīng)器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩(wěn)定、維護方便的特點使得該系統(tǒng)具有很廣的應(yīng)用前景和推廣價值