AO污水處理工藝 

AO污水處理工藝 ——設(shè)計(jì)原則

1嚴(yán)格遵守國(guó)家、部、地方的現(xiàn)行法規(guī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定。

2貫徹“一體化”的設(shè)計(jì)原則，在滿足工藝要求的情況下盡可能將相關(guān)的建、構(gòu)筑物聯(lián)合布置，便于生產(chǎn)管理。3采用*、成熟、可靠的污水處理工藝，有效去除水中的各類污染物，嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法律、法規(guī)，確保處理出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4堅(jiān)持清潔生產(chǎn)、清污分流、污污分流、分質(zhì)處理。

5選用*、合理、可靠的處理工藝，在確保處理水達(dá)到甲方所要求的出水標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，做到操作簡(jiǎn)便、管理方便、占地小、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低。

6水處理設(shè)施在運(yùn)行上有較大的靈活性和可調(diào)節(jié)性，以適應(yīng)水質(zhì)和水量的變化。

7設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮水處理系統(tǒng)配套的減振、降噪、除臭等措施，從而防止對(duì)環(huán)境的二次污染。8提高污水處理站的管理水平，在設(shè)計(jì)時(shí)重點(diǎn)考慮流程簡(jiǎn)約化、合理化，從而減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于集中管理和操作。

9在設(shè)備選型上，選擇質(zhì)優(yōu)、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。

10采用新工藝、新技術(shù)、新材料，建設(shè)的環(huán)保處理設(shè)施。

11因地制宜，合理布置，有效地利用場(chǎng)地。

12降低污泥產(chǎn)生量，在處理工藝上保證無(wú)二次污染源的產(chǎn)生。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)某項(xiàng)設(shè)備標(biāo)明采用某個(gè)制造廠，其目的是建立一個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)造形式及其可接受的經(jīng)驗(yàn)。所列為“等同”的廠家的設(shè)備應(yīng)滿足本規(guī)范的

處理工藝

厭氧氨氧化工藝

厭氧氨氧化工藝是指在厭氧條件下，以NO2-作為電子受體，將NH3轉(zhuǎn)化為N2的工藝，反應(yīng)過(guò)程中無(wú)需有機(jī)碳源和O2的介入。從工程角度看，厭氧氨氧化工藝較傳統(tǒng)生物脫氮工藝有明顯優(yōu)勢(shì)，這一過(guò)程可以擺脫對(duì)傳統(tǒng)電子供體(有機(jī)碳源)的束縛，又可以省去硝化過(guò)程的需氧量，從而減少了剩余污泥，又節(jié)約了能源。此外，將厭氧氨氧化菌以顆粒污泥的形式富集于反應(yīng)器中，可以充分利用垂直空間，減少占地。當(dāng)然，厭氧氨氧化工藝的反應(yīng)器形式不僅可以是顆粒污泥形式，也可以是S-BR、生物轉(zhuǎn)盤、移動(dòng)床等。

雖然厭氧氨氧化技工藝有諸多優(yōu)點(diǎn)，但其工程應(yīng)用受限于厭氧氨氧化菌極低的生長(zhǎng)率(世代時(shí)間10d左右)，反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)間極長(zhǎng)。目前，該工藝主要針對(duì)高NH4+、低COD且有一定余溫的污廢水，如厭氧消化液、垃圾滲濾液等。

反硝化除磷工藝

反硝化除磷的機(jī)理與傳統(tǒng)生物除磷機(jī)理類似，其反應(yīng)主要依靠反硝化除磷菌，該類微生物以O(shè)2或NO3-為電子受體吸磷，并以聚磷酸鹽形式儲(chǔ)存在細(xì)胞內(nèi)，同時(shí)NO3-轉(zhuǎn)化為N2。利用反硝化除磷菌實(shí)現(xiàn)生物除磷，對(duì)氮、磷的去除率高，同時(shí)可以減少剩余污泥，降低有機(jī)碳源的需求。

傳統(tǒng)的污水處理理論將水作為主要產(chǎn)品，其他物質(zhì)作為處理廢物以廢氣和污泥的形式排出，存在著能源浪費(fèi)和資源浪費(fèi)等問(wèn)題，同時(shí)傳統(tǒng)的水處理工藝會(huì)占用大量土地。污水處理碳中和運(yùn)行的實(shí)質(zhì)是實(shí)現(xiàn)處理過(guò)程所需能源的自給自足，從而解決“以能消能”和“污染轉(zhuǎn)嫁”的問(wèn)題。在這一過(guò)程中，不僅是能源的“開源”，更要考慮處理工藝的“節(jié)流”。污水處理的可持續(xù)性和碳中和運(yùn)行是大勢(shì)所趨。

可持續(xù)生物脫氮除磷

可持續(xù)生物脫氮除磷工藝的技術(shù)基礎(chǔ)是反硝化除磷技術(shù)和厭氧氨氧化技術(shù)。利用兼性反硝化細(xì)菌，將反硝化脫氮和生物除磷合二為一，降低有機(jī)碳源和O2的消耗量，相比傳統(tǒng)專性好氧除磷菌能節(jié)約50%的有機(jī)碳源和30%的O2，同時(shí)減少50%的剩余污泥量。厭氧氨氧化菌使得NH4+以NO2-為電子受體而被直接轉(zhuǎn)化為N2，這一過(guò)程無(wú)需有機(jī)碳源和O2，相比傳統(tǒng)全程硝化反硝化工藝你好大限度的減少了有機(jī)碳源和O2的消耗。通過(guò)在生物脫氮除磷過(guò)程中對(duì)有機(jī)碳源的節(jié)約，為剩余COD不經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的氧化穩(wěn)定(至CO2)而進(jìn)行甲烷化并產(chǎn)生能量創(chuàng)造條件;同時(shí)，對(duì)O2的消耗量的減少，降低了曝氣量，間接地減少了為污水處理提供能源而燃燒化石能源排放的CO2。

設(shè)備的啟動(dòng)

1）對(duì)整套系統(tǒng)投入試運(yùn)行前，必須對(duì)系統(tǒng)中的各項(xiàng)設(shè)備按其要求進(jìn)行分步調(diào)試，分步調(diào)試合格后，方可進(jìn)行整套系統(tǒng)投運(yùn)工作。
2）啟動(dòng)前檢查所有設(shè)備安裝是否按照要求施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)照明是否充足，加藥藥品是否配制好，加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
3）啟動(dòng)廠區(qū)污水提升泵、市政污水提升泵，開啟污水提升泵出口門、入口門，關(guān)閉調(diào)節(jié)池排泥閥門，使調(diào)節(jié)池內(nèi)上滿水。
4）在調(diào)節(jié)池液位2/3時(shí)，啟動(dòng)綜合污水提升泵，開綜合污水泵出口門、入口門、水解好氧池入口門，同時(shí)關(guān)閉接觸氧化池排泥閥門，使水進(jìn)入接觸氧化池內(nèi)。
5）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟風(fēng)機(jī)出口門，向水解好氧池內(nèi)嚗氣。
6）待水解好氧池水位2/3時(shí)，開啟水解好氧池的出口閥門，往機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)上水，水位升至1/2處時(shí)，啟動(dòng)加藥裝置向機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)加藥。
7）待反應(yīng)沉淀池水位達(dá)到溢流狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉集水池排泥閥門，往集水池內(nèi)上水。
8）集水池水位達(dá)到2/3時(shí)，開啟集水池甲、乙側(cè)出口門，開啟提升水泵出口、入口閥門，啟動(dòng)提升水泵，往纖維過(guò)濾器內(nèi)上水。在水進(jìn)入纖維過(guò)濾器內(nèi)前，啟動(dòng)加氯消毒系統(tǒng)向污水處理系統(tǒng)加消毒液。