塑料編織袋清洗污水處理設(shè)備

塑料編織袋清洗污水處理設(shè)備——技術(shù)方案：

包括所述裝置主體，所述裝置主體頂部設(shè)有蓋體，所述蓋體的底部設(shè)有殼體，所述蓋體的頂部設(shè)有把手，所述把手的一側(cè)設(shè)有通風(fēng)接頭，所述殼體的一側(cè)設(shè)有爬梯，所述殼體內(nèi)部設(shè)有處理裝置，所述處理裝置的一端設(shè)有進水口，所述進水口的一側(cè)設(shè)有過濾箱，所述過濾箱的一側(cè)設(shè)有水解酸化池，所述水解酸化池的一側(cè)設(shè)有接觸氧化池，所述接觸氧化池的一側(cè)設(shè)有沉淀池，所述沉淀池的一側(cè)設(shè)有清水消毒池，所述接觸氧化池的頂部設(shè)有通氣孔，所述通氣孔的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口的底部設(shè)有排風(fēng)座，所述把手的底部設(shè)有拉伸板。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述沉淀池的頂部設(shè)有沉淀口，所述沉淀口的底部設(shè)有輸送管，所述清水消毒池的頂部設(shè)有凈化口，所述處理裝置的另一端設(shè)有出水口。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進水口連接所述過濾箱，所述沉淀口和所述凈化口連接所述輸送管，所述進風(fēng)口通過所述連接管連接所述排風(fēng)座。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，述水解酸化池、所述接觸氧化池、所述沉淀池和所述清水消毒池之間由隔板隔開。
真空過濾機是以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。
橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優(yōu)點。橡膠帶式過濾機可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用。

部分說明

*生化池 為使*生化池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右，池內(nèi)采用間隙曝氣。*生化池的填料采用新型彈性立體填料，高度為2.0米。這種填料具有不易堵塞、重量輕、比表面積大，處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點，并且易于檢修和更換，停留時間為≥3.5小時。
（2）O級生化池 A/O生化池的填料采用池內(nèi)設(shè)置柱狀生物載體填料，該填料比表面積大，為一般生物填料的16～20倍(同單位體積)，因此池內(nèi)保持較高的生物量，達到高速去除有機污染物的目的。曝氣設(shè)備采用鼓風(fēng)機及微孔曝氣器，氧的利用率為30以上，有效地節(jié)約了運行費用。停留時間≥7小時，氣水比在12：1左右。
（3）沉淀池 污水經(jīng)O級生化池處理后，水中含有大量懸浮固體物（生物膜脫落），為了使出水SS達到排放標(biāo)準，采用豎流式沉淀池來進行固液分離。沉淀池設(shè)置1座，表面負荷為1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用氣提設(shè)備提至污泥池，同時可根據(jù)實際水質(zhì)情況將污泥部分提至*生化池進行污泥回流，增加O級生化池中的污泥濃度，提高去除效率。
（4）消毒池 消毒池接觸時間為30分鐘。消毒采用二氧化氯消毒。投加量為4－6mg/L。經(jīng)過生化、沉淀后的處理水再進行消毒處理。

（5）污泥池 污泥池有效容積8m3,沉淀池污泥用空氣提升至污泥池進行常溫消化，污泥池的上清液回流至接觸氧化池內(nèi)進行再處理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部進行抽吸外運即可。
（6）風(fēng)機房、風(fēng)機 風(fēng)機設(shè)在風(fēng)機房內(nèi)，設(shè)有消聲器，因此運行時噪聲符合環(huán)保要求。
（7）提升泵 提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潛污泵，具有排泥能力強、無堵塞，能有效通過直徑10mm的固體顆粒。調(diào)節(jié)池提升泵采用兩臺，分工作泵和備用泵，水泵的啟動受調(diào)節(jié)池浮球控制，浮球開關(guān)由全密封的玻璃結(jié)構(gòu)的構(gòu)成，外部泡沫塑料作載體，浮球根據(jù)調(diào)節(jié)池液位分三只，受控制柜控制。
（8）風(fēng)機 風(fēng)機采用型號為HC-25IS產(chǎn)品，該風(fēng)機噪聲小，使用壽命長。系統(tǒng)工藝中采用風(fēng)機進行鼓風(fēng)曝氣在24小時內(nèi)交換使用。當(dāng)調(diào)節(jié)池水泵停止時，風(fēng)機間隔2小時曝氣0.5小時，每臺風(fēng)機運行24小時自動切換一次，該過程均由控制柜控制。
污水處理系統(tǒng)運行的啟動與停止：

流程簡介：

1、細格柵：采用機械格柵攔截廢水中較大的雜物，避免提升泵堵塞；
2、調(diào)節(jié)池：調(diào)和水質(zhì)，消減高峰負荷；
3、物化池：投加化學(xué)藥劑，使廢水出現(xiàn)礬花，起到混凝絮凝效果；
4、初沉池：廢水泥水分離，大部分SS、色度、部分有機物在此得到去除；
5、水解池：去除有機物，在厭氧細菌作用下轉(zhuǎn)化為小分子有機物或少量沼氣；
6、爆氣池：通過生物膜上好氧菌接觸，在生物膜微生物作用下，污水得到凈化；
7、污泥系統(tǒng)：初沉池及部分二沉池污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后污泥泵泵入板框壓泥機壓縮成濾餅，外送填埋

運行管理
1、運行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池礬花生長情況，并將之與以往記錄資料比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析原因，并采取相應(yīng)對策。例如：反應(yīng)池末端礬花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥不夠。若反應(yīng)池末端礬花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。
2、運行管理人員應(yīng)加強對入流污水水質(zhì)的檢驗，并定期進行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強度等，來確定良好混凝條件。例如：當(dāng)水量或水中SS濃度發(fā)生變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝劑投藥量;當(dāng)入流污水水溫或PH值發(fā)生變化，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果;當(dāng)入水中有機性膠體顆粒含量變化，亦應(yīng)及時調(diào)整混凝劑或助凝劑。

3、采用機械混合方式時，應(yīng)定期測試計算混合區(qū)的攪拌梯度(G)核算其有問題時應(yīng)用時調(diào)整攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)入流水量。采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時，由于流量減少，流速降低，會導(dǎo)致混合強度不足。對于其他類型的非機械混合方式，也有類似情況，此時應(yīng)加強運行的合理調(diào)度，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對于水力式絮凝反應(yīng)池亦一樣，應(yīng)通過流量調(diào)整來保證其水流速度。
4、應(yīng)定期清除絮凝反應(yīng)池內(nèi)的積泥，避免反應(yīng)區(qū)容積減少，池內(nèi)流速增加使反應(yīng)時間縮短，導(dǎo)致混凝效果下降。
5、反應(yīng)池末端和沉淀池進水配水墻之間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉淀困難。此時應(yīng)停止運行清除積泥。
、沉淀池應(yīng)合理確定排泥次數(shù)和排泥時間，操作人員應(yīng)及時準確排泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污泥，會降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大。
7、應(yīng)加強巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞礬花的沉淀效果。
8、應(yīng)經(jīng)常觀察混合、反應(yīng)排泥或投藥設(shè)備的運行狀況，及時進行維護，發(fā)生故障則及時更換報修。
9、定期清洗加藥設(shè)備，保持清潔衛(wèi)生;定期清掃池壁，防止藻類滋生。
10、定期標(biāo)定加藥計量設(shè)施，必要時應(yīng)予以更換，以保證計量準確。
11、加強對庫存藥劑的檢查，防止藥變質(zhì)失效。對*尤其應(yīng)注意。用藥應(yīng)貫徹“先存后用”的原則。