A2O法智能一體化污水處理設(shè)備

A2O法智能一體化污水處理設(shè)備——簡介

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不管您處理多少噸水，不管您是要什么顏色的、形狀、處理的標(biāo)準(zhǔn)都會按照您的要求來做，不管是質(zhì)量、價格、服務(wù)都值得您選擇，魯盛環(huán)保是大家認(rèn)可的品牌。

　在經(jīng)歷前期安裝調(diào)試和必要的運(yùn)行優(yōu)化后, 該中試系統(tǒng)通過了720 h的性能考核測試。ATC-NF與ED-RO單元的綜合水回收率達(dá)到了90%。中試系統(tǒng)生產(chǎn)的石膏副產(chǎn)品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為95.8%, 優(yōu)于JC/T 2074-2011的一級標(biāo)準(zhǔn);而對電滲析濃水進(jìn)一步進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶獲得的副產(chǎn)品氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為99.0%, 滿足GB/T 5462-2015的一級標(biāo)準(zhǔn)。

　　經(jīng)過核算, 該中試系統(tǒng)水處理藥劑成本為14.1元/t, 電耗成本為6.8元/t。由于蒸發(fā)結(jié)晶段的水量只有原水水量的10%, 按30元/t的能耗成本估算, 折合到原水能耗成本約為3.0元/t。因此, 整個常溫結(jié)晶分鹽*工藝的直接運(yùn)行成本, 也即藥耗和能耗成本, 約為23.9元/t。現(xiàn)場中試有效驗證了該工藝的技術(shù)可行性和成本優(yōu)勢, 相應(yīng)的示范工程正在設(shè)計和建設(shè)過程中。

日益趨嚴(yán)的環(huán)保法規(guī)、政策、環(huán)評要求等促使燃煤電廠脫硫廢水*越來越受到重視。脫硫廢水*有煙氣蒸發(fā)和蒸發(fā)結(jié)晶2條途徑。煙氣蒸發(fā)需要考慮綜合能效、粉煤灰利用等潛在影響?，F(xiàn)有蒸發(fā)結(jié)晶*工藝在降低軟化藥耗、減少蒸發(fā)水量、降低投資與運(yùn)行成本等方面取得了顯著的技術(shù)進(jìn)步。

中自動化監(jiān)控系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計
①污水檢測系統(tǒng)
污水檢測及控制的目的在于控制污水的水質(zhì)及水量，以經(jīng)常維持安定有效的污水處理。
水量檢測設(shè)備，種流量計：常用的流量計有電磁、超聲波、輪葉以及孔口方式；第二種液位計，常用的液位計有浮球、氣泡以及壓力差方式。
水質(zhì)檢測設(shè)備：主要常見的設(shè)備有污泥濃度計、DO計、MLSS計、pH計、溫度計、氨氮及COD/TOC計等。
質(zhì)檢測項目：一調(diào)整池：水流量、pH值、水位；二初沉池：抽出污泥量及濃度、污泥界面計；三曝氣池：送風(fēng)量、回流污泥量、DO及MLSS濃度；四二沉池：回流污泥量及其濃度，剩余污泥量；五放流渠：處理水量、COD、濁度計、加氯流量計、余氯濃度計。
②污水控制系統(tǒng)
a.曝氣槽有關(guān)控制。送氣量控制，以廢水量調(diào)整控制送氣量。鼓風(fēng)機(jī)輸出壓控制，送風(fēng)量以調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)吸入閥門的開度及鼓風(fēng)機(jī)之臺數(shù)控制，輸出壓力以壓力控制于定值，確保穩(wěn)定送風(fēng)量。關(guān)于DO控制就是以DO之控制量調(diào)節(jié)送氣量使槽內(nèi)的DO與目標(biāo)值一致。MLSS控制在對回流污泥量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制可以促使槽內(nèi)濃度與目標(biāo)保持一致，對回流污泥量進(jìn)行控制就是用流入的廢水量與比率相乘，所得的數(shù)值作為回流污泥控制的目標(biāo)值，從而對回流污泥量進(jìn)行調(diào)整。
b.加氯量控制。以處理水量作比率調(diào)節(jié)加氯量，也有以余氯測定計測定結(jié)果作回授控制，并由水量作比率調(diào)節(jié)。
c.沉淀池控制。該環(huán)節(jié)的控制在操作過程中以污泥泵浦、刮泥機(jī)以及浮除的清除為主，將定時器與順序控制相結(jié)合。

在這一進(jìn)程中，反應(yīng)所需的厭氧氨氧化菌與亞硝氮菌都在自養(yǎng)型細(xì)菌范圍內(nèi)，所以全自氧脫氨工藝的污水處置進(jìn)程要持續(xù)加入其余有機(jī)物，在無機(jī)自氧氛圍中能自主展開反應(yīng)。然而利用全自氧工藝，要在污水處置的整個流程中，對工藝實施氛圍展開充分掌控，保證亞硝酸鹽與氧氣可以維持均衡，進(jìn)而確保反應(yīng)的正常開展。
各工序的作用

(1)預(yù)處理塔。為異味氣體處理系統(tǒng)的預(yù)處理單元，內(nèi)設(shè)專有除油填料，主要作用是除油，帶油氣體通過預(yù)處理塔時與塔中的填料接觸碰撞，使小油滴粘附在填料上變大后落回集油池。
(2)水洗塔。利用經(jīng)特殊加工制造的填料和生物塔結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)異味氣體的處理減量，降低進(jìn)入生化段的異味氣體濃度負(fù)荷，提高后續(xù)處理效率和排放氣體的達(dá)標(biāo)率。通過此級生化處理達(dá)到較高濃度異味氣體的去除量，總的去除率可達(dá)30%。與其他預(yù)處理方法相比，采用強(qiáng)化生物凈化工藝具有運(yùn)行成本低，無二次污染問題。同時，該段運(yùn)行方式為連續(xù)提供噴淋水，相當(dāng)于生物濾池方法處理異味氣體，而且可以達(dá)到對氣體進(jìn)行加濕和除塵的目的。
(3)生物塔。異味氣體處理系統(tǒng)的處理單元，向生物塔定期噴淋污水處理場二沉池的出水，保證凈化器內(nèi)部微生物生長、繁殖所需的營養(yǎng)，同時控制調(diào)整填料上的生物量使老化的生物膜脫落，二沉池來水首*入噴淋水池，在噴淋池內(nèi)短暫停留后使用噴淋水泵定期向生物塔內(nèi)噴水。而惡臭及異味氣體通過生物塔時與塔中生物濾料接觸，被吸收和氧化，使處理后氣體達(dá)到國家惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
(4)用離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓集氣。風(fēng)機(jī)安裝在系統(tǒng)的末端，使輸送管道和系統(tǒng)內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，可以防止因設(shè)備或管道檢修時氣溢出。