養(yǎng)鴨場污水處理設(shè)備廠家

養(yǎng)鴨場污水處理設(shè)備廠家——總體工藝流程

　　常溫結(jié)晶分鹽*脫硫廢水處理工藝由石灰軟化、常溫結(jié)晶-納濾 (ATC-NF) 分鹽與二價鹽回收、電滲析-反滲透 (ED-RO) 極限膜濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶一價鹽回收等四個主要單元和加藥、脫水等輔助單元組成

　　脫硫廢水首*入石灰軟化單元, 通過投加石灰、有機硫、絮凝劑等, 去除懸浮物、鎂離子、重金屬等。石灰軟化出水送入特殊設(shè)計的常溫結(jié)晶器 (ATC) , 與納濾濃水混合并根據(jù)需要補充硫酸鈉后, 在常溫下結(jié)晶析出硫酸鈣, 固液分離后得到高品質(zhì)石膏產(chǎn)品。ATC出水在特殊阻垢劑的保護下超濾處理后加壓進入納濾單元, 實現(xiàn)以氯化鈉為主的一價鹽和以硫酸鈣為主的二價鹽的分離, 納濾濃水返回ATC循環(huán)處理。

　　主要含氯化鈉的納濾產(chǎn)水則進入ED-RO極限膜濃縮單元, 得到可以回用的RO產(chǎn)水和濃縮至鹽的質(zhì)量分數(shù)為18%～20%的ED濃水。ED濃水送入蒸發(fā)結(jié)晶單元, 結(jié)晶后得到高純度氯化鈉產(chǎn)品。為了保證氯化鈉的純度, 極少量母液從蒸發(fā)結(jié)晶單元排出, 單獨拌灰或固化處理。

　　2 工藝特點與技術(shù)優(yōu)勢

　　相較于現(xiàn)有工藝, 常溫結(jié)晶分鹽*工藝主要的特點是*采用了ATC-NF單元和ED-RO單元

　　ATC-NF單元的引入, 同步實現(xiàn)了1、2價鹽的分離與2價鹽回收的目的, 氯化鈉進入NF產(chǎn)水, 硫酸鈣被NF濃縮并在ATC中結(jié)晶[24]。ATC-NF單元為系統(tǒng)提供了穩(wěn)定的鈣離子出口, 消除了碳酸鈉軟化深度除鈣的必要性, 從而在典型水質(zhì)條件下, 可在石灰-硫酸鈉-碳酸鈉軟化的基礎(chǔ)上將藥耗成本進一步降低40%～50%。ATC-NF單元還降低了預(yù)處理化學(xué)污泥產(chǎn)量, 實現(xiàn)了硫酸鈣的回收, 從而大幅提高了整個系統(tǒng)結(jié)晶鹽的資源化率。

　　ED-RO單元結(jié)合了均相膜ED在高鹽度下優(yōu)異的濃縮性能和RO在低濃度下杰出的脫鹽性能。與RO不同, ED的濃縮極限不受滲透壓限制, 采用合適的均相膜可以達到20%。相較于濃縮極限為12%的DTRO, ED-RO以更低的投資和大致相當?shù)哪芎? 將蒸發(fā)水量減少了40%, 這也使得*系統(tǒng)的整體投資與運行能耗進一步顯著降低。

調(diào)試運行期指標負荷的控制及注意事項
1、調(diào)試運行期指標負荷的控制
水解酸化池由于抗沖擊負荷比較好，所以對于水溫，保持在室溫溫度20℃就可以;PH理論的要求為5-6.5，相比于其他厭氧處理工藝來說，要求沒有那么苛刻，只要不出現(xiàn)大量污泥上浮，或者泡沫的情況下，可以根據(jù)實際情況放大一些范圍。
調(diào)試初期主要控制運行參數(shù)為水力負荷(即上升流速)和停留時間，污泥濃度和污泥泥位，排泥和回流污泥。根據(jù)一般情況下設(shè)計參考值，上升流速為0.5-1.8m/h，污泥濃度在10-20g/l，停留時間在5-8h，泥位(上清液高度)應(yīng)保持在1.2-2m之間，是比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。
在這個范圍內(nèi)，污泥濃度與上升流速、停留時間是成反比例關(guān)系的，初期由于MLSS比較少，且沒有達到一個相對比較穩(wěn)定的系統(tǒng)，所以減小上升流速，延長停留時間，可以保證污泥濃度的升高，由于在馴化階段，已將污水調(diào)整至正常來水濃度，所以取低上升流速為初期的對策，具體數(shù)值需參考實際設(shè)計參考值。初期階段，污泥回流是非常必要的，當然，這需要與來水流量配合，以保證要求的上升流速。
這段時間，減少排泥量，必須保證一定的污泥齡(ts=6d)，排泥時需要參照COD，SS的前后變化、SV30、MLSS等指標，如果條件允許的情況下，測一下B/C的前后變化，如果上升，說明COD轉(zhuǎn)化為可溶性的量有所增加，說明運行良好。其次，污泥顏色的變化，正常的厭氧菌為棕色或深棕色，并且呈現(xiàn)絮狀。第三，鏡檢觀察生物相，厭氧階段，微生物主要是細菌為主，原生動物量會有所下降。DO一般小于等于0.2-0.3mg/l。
連續(xù)進水觀測幾天，如保持到設(shè)計范圍值標準，出水指標無大的變化時，根據(jù)情況調(diào)整水力負荷(上升流速)，包括加大回流，加大進水量，由于厭氧調(diào)試變化比較慢，污水情況良好的話，一般在1個月左右，調(diào)整的過程中不能太快。這段時間，可以根據(jù)MLSS的量，或者出現(xiàn)大量懸浮的污泥時，調(diào)整排泥量。整個系統(tǒng)是以穩(wěn)定為主，不要過度的追求降解效果，做好日常檢測，主要注意各項指標的變化情況，如果前后變化比較大，說明有問題需要調(diào)整。

生化處理
煤化工廢水在經(jīng)過預(yù)處理之后，接下來將要進行的處理環(huán)節(jié)就是生化處理，在生化處理中，主要運用到的物質(zhì)是厭氧、載體生物流化床、序批式活性污泥等處理工藝。需要將這些物質(zhì)投入到活性污泥中進行加工的處理，必要時還要加上一些活性炭起到過濾的作用。在選擇生化處理工藝中所運用到的物質(zhì)，需要根據(jù)實際煤化工廢水中的物質(zhì)進行處理劑物質(zhì)的選擇。
厭氧法
厭氧法主要是將一些微生物或者是具有反硝化反應(yīng)的物質(zhì)進行普通活性污泥的處理過濾。在經(jīng)過普通活性污泥的過濾環(huán)節(jié)之后，再進行厭氧法的處理，在厭氧法中，煤化工廢水中的COD質(zhì)量以及濃度會隨著工藝的推進而不斷的減少。經(jīng)過厭氧法的處理，煤化工廢水中大多數(shù)的物質(zhì)都能得到分解，但是在煤化工廢水中其他的化學(xué)物質(zhì)卻很難進行或者是大面積的清除。工作人員需要對這些難于處理的物質(zhì)進行厭氧固定膜的操作對這些難于清除的物質(zhì)進行處理，隨著厭氧固定膜在實際厭氧法中的應(yīng)用產(chǎn)生了較好的效果，厭氧固定膜被更多的應(yīng)用在處理煤化工廢水的生化處理環(huán)節(jié)中。

對于厭氧處理的流程，主要是為了將煤化工廢水中難以降解的物質(zhì)進行結(jié)構(gòu)鏈的改變，使這些難以降解物質(zhì)的有機成分變?yōu)殒湢罨衔颷3]。厭氧處理因其處理方法的特殊性，被廣泛的應(yīng)用于焦化廢水的處理中，當焦化廢水經(jīng)過預(yù)處理之后，廢水中大部分的物質(zhì)都已經(jīng)被過濾，只剩下一些難于降解的化學(xué)物質(zhì)比如COD、揮發(fā)酚等，這些物質(zhì)在經(jīng)過氧化法之后，其物質(zhì)的質(zhì)量和濃度會得到大幅度的降低，因此，厭氧法被廣泛的運用在焦化廢水的處理上。
生活污水處理設(shè)備--混凝過程是指向水中投加混凝劑使水中懸浮物質(zhì)以及難以自然沉降的膠體物質(zhì)和細小的顆粒，失去動力和帶電穩(wěn)定性，聚集成較大尺寸的顆粒而沉降去除。專家們對混凝機理進行的大量研究發(fā)現(xiàn)混凝過程主要有四種混凝作用:壓縮雙電層作用、吸附一電中和作用、吸附一架橋作用和網(wǎng)捕一卷掃作用。
(1)壓縮雙電層作用:水中膠粒通常帶負電，當加入混凝劑時，混凝劑會水解產(chǎn)生高價態(tài)正電荷離子，由于靜電引力的作用，混凝劑水解產(chǎn)生的高價態(tài)正離子會置換出膠體顆粒表面原來的低價態(tài)正離子，這時雙電層仍保持電中性，但厚度卻變薄了。
(2)吸附一電中和作用:膠體顆粒表面吸附反離子，這些反離子會與膠體所帶電荷發(fā)生中和反應(yīng)，可能中和掉一部分電荷，這樣會降低其之間的靜電斥力，有利于膠體顆粒聚沉;可能中和掉全部電荷，使膠體表面電荷為零;也可能使膠體帶上反電荷，發(fā)生再穩(wěn)現(xiàn)象。
(3)吸附一架橋作用:膠體顆?？梢晕綗o機或有機高分子物質(zhì)進行架橋連接，可以與不帶電的高分子物質(zhì)進行吸附架橋，與帶同號電荷的高分子物質(zhì)發(fā)生橋連作用，與帶異號電荷的高分子物質(zhì)發(fā)生吸附橋連作用，還有電中和作用凝聚成較大的聚集體，然后脫穩(wěn)聚沉。
(4)網(wǎng)捕一卷掃作用:采用金屬鐵鹽或鋁鹽作混凝劑時，若投加量很大且水的pH值較高，這時會形成大量的水合金屬氧化物。這種金屬氧化物的結(jié)構(gòu)是三維立體結(jié)構(gòu)，當這種氧化物開始沉降時，它的體積會收縮，由于它的立體結(jié)構(gòu)，在它收縮時能夠?qū)⑺袘腋〉念w粒以及膠體粒子卷掃沉降下來，達到去除水中污染物的目的，這種作用就稱為卷掃或網(wǎng)捕作用。
通常認為混凝過程是混凝劑水解產(chǎn)物對水中膠體顆粒進行壓縮雙電層以及吸附電中和，使其脫穩(wěn)，進而形成微小的顆粒，之后絮凝為大且密實的磯花，并通過網(wǎng)捕卷掃或吸附架橋作用使脫穩(wěn)的膠體生成粒徑較大的絮凝體，然后通過沉淀與過濾進行分離去除。

需注意問題如下：
1、進水負荷 二次啟動的負荷可以較高，一般情況下初進液濃度可以達到3000mg/l到5000mg/l，進水一段時間后，待COD去除率達80%以上時，適當提高進水濃度。相應(yīng)流量不宜過高。我們在厭氧反應(yīng)器初次啟動時提倡低流量、低負荷啟動，現(xiàn)二公司二套厭氧反應(yīng)器采用此種啟動方式已經(jīng)成功。
2、進水懸浮物 進水懸浮物含量不能太高，否則將嚴重影響厭氧顆粒污泥的形成，其積累量大于微生物的增長量，終導(dǎo)致厭氧污泥的活性大大下降，因為整個厭氧反應(yīng)系統(tǒng)的容量是有限的。
、進水種類的控制 厭氧反應(yīng)器的進水需嚴格控制，通過馴化我們可以處理一些難處理的污污水，例如提取的洗柱水，但在整個厭氧反應(yīng)系統(tǒng)的啟動期間，此類水不能進入，否則將大大延長啟動時間。在啟動過程中我們也應(yīng)及時了解生產(chǎn)情況，對啟動期間的厭氧反應(yīng)器進水作出相應(yīng)的選擇。
4、顆粒污泥的觀察 啟動期間需定期從顆粒污泥取樣口提取污泥樣品，觀察顆粒污泥的生長情況，結(jié)合進出水COD值對厭氧反應(yīng)器的啟動情況做出判斷。
5、出水pH值 對出水pH值做出相應(yīng)記錄，pH值低于6.8時需及時采取相應(yīng)補救措施(調(diào)整進水負荷、必要時投加純堿)，為啟動成功提供保障。
6、產(chǎn)氣、污泥洗出情況 及時與熱風爐了解沼氣的產(chǎn)出情況，產(chǎn)氣量小時從進水負荷、溫度、顆粒污泥形成三方面進行分析，尋求解決問題的辦法。