化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對：工業(yè)純鎳2.4068冷軋無縫鋼管

純鎳工業(yè)純鎳2.4068冷軋無縫鋼管的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

N5-N6-N7-Ni201純鎳合金材料的焊接及切割，必須在保證不破壞材料性能的前提下進行加工。純鎳厚板的切割多采用低溫水刀切割，薄板采用激光切割，精密度高，中心點溫度*，瞬間穿透板材，無毛刺和缺陷，對板材性能不產(chǎn)生影響。

純鎳合金材料的焊接采用手工電弧和氬弧焊，采用99.9%純度的氬氣作為保護氣，采用小電流防止材料中的合金元素?zé)齻?，造成焊接氣孔和裂紋等偏析，影響接頭的腐蝕性能。一般低于2mm的焊接點不用開坡口，板材過厚應(yīng)開大于70%的坡口，然后用丙酮及清水清洗，保證焊接口的干凈無雜質(zhì)。

純鎳的物理性能特點主要是熱導(dǎo)率低和膨脹系數(shù)高，這些特性均要在焊接坡口準備予以考慮，如加寬底部間隙。由于焊縫金屬流動性差，不易流到焊縫兩邊，在對焊時應(yīng)采用更大的坡口角度70°，以抵消材料的收縮。為了獲得良好的焊縫成形，采用擺動工藝，但這種擺動是小擺動，擺動距離不超過焊條或焊絲直徑的3倍。

焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或者小擺動的操作方法。焊件較厚時需多層焊，溫度小于100℃，每一層焊完后均應(yīng)*清除焊道面的熔渣，并消除各種表面的缺陷。各層焊接接頭要錯開。

在更高溫度下純氫氧化鈉和含氯酸鈉堿液中鎳的腐蝕速率進一步加快，特別是采用隔膜電解連續(xù)膜式蒸發(fā)方法生產(chǎn)固堿時，鎳材腐蝕相當(dāng)嚴重，如在溫度200-490攝氏度，濃度74-97%的隔膜法固堿大鍋掛片鎳的腐蝕達12.5mm/a，甚至有的降膜蒸發(fā)管壽命僅有月余，隔膜電解法是生產(chǎn)固堿方法中的一種，分陰陽兩室，因陽室需引出氯汽，工業(yè)純鎳耐堿腐蝕，雖然也輕微耐氯化鈉腐蝕，一旦含量偏高腐蝕就會急劇升高，氯酸鈉(NaClO3)，是強的陰極去氧化劑，氯酸鈉的存在加速了純鎳在燒堿溶液中的氧去極化腐蝕，明顯提高了腐蝕速度，堿液中氯化鈉（NaCl）含量增加，誘發(fā)孔蝕，腐蝕速度增加，促進腐蝕速度的原因是由于氯離子能誘發(fā)孔蝕的緣故，當(dāng)介質(zhì)中含有活性陰離子（常見是氯離子）時，平衡便受到破壞，有實驗表明，在陽極極化條件下，介質(zhì)中只要有氯離子便可使金屬發(fā)生孔蝕

鎳為單相合金，有晶粒長大傾向，加之這類合金導(dǎo)熱性差，焊接熱不易散出，容易過熱，造成晶粒長大，減弱了晶間結(jié)合力，降低焊縫和熱影響區(qū)的塑性、抗腐蝕性能，這類合金焊縫金屬的液、固相存在的時間長，進而增強熱裂紋的形成。

焊接純鎳的方法有電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊和激光焊接。手工鎢極氬弧焊特別適合薄板、小界面、接頭不能進行背面焊的封底以及焊后不允許有殘留熔渣的結(jié)構(gòu)件。保護作用強，能有效隔絕周圍空氣，電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（小于10A）仍可穩(wěn)定燃燒，使焊接簡單易操作。

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純鎳固液相溫度區(qū)間小，流動性差，液態(tài)時易溶解氫氣、氧氣、二氧化碳等氣體，在焊接快速冷卻凝固過程中，極易出現(xiàn)裂紋、氣孔以及晶粒粗大等缺陷。另外純鎳的電阻率大、熱導(dǎo)率低，焊接過程中易過熱，導(dǎo)致焊縫晶粒迅速長大，純鎳材料晶粒一旦粗化后，很難用熱處理的方法來改善，嚴重影響焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能。

在更高溫度下純氫氧化鈉和含氯酸鈉堿液中鎳的腐蝕速率進一步加快，特別是采用隔膜電解連續(xù)膜式蒸發(fā)方法生產(chǎn)固堿時，鎳材腐蝕相當(dāng)嚴重，如在溫度200-490攝氏度，濃度74-97%的隔膜法固堿大鍋掛片鎳的腐蝕達12.5mm/a，甚至有的降膜蒸發(fā)管壽命僅有月余，隔膜電解法是生產(chǎn)固堿方法中的一種，分陰陽兩室，因陽室需引出氯汽，工業(yè)純鎳耐堿腐蝕，雖然也輕微耐氯化鈉腐蝕，一旦含量偏高腐蝕就會急劇升高，氯酸鈉(NaClO3)，是強的陰極去氧化劑，氯酸鈉的存在加速了純鎳在燒堿溶液中的氧去極化腐蝕，明顯提高了腐蝕速度，堿液中氯化鈉（NaCl）含量增加，誘發(fā)孔蝕，腐蝕速度增加，促進腐蝕速度的原因是由于氯離子能誘發(fā)孔蝕的緣故，當(dāng)介質(zhì)中含有活性陰離子（常見是氯離子）時，平衡便受到破壞，有實驗表明，在陽極極化條件下，介質(zhì)中只要有氯離子便可使金屬發(fā)生孔蝕

純鎳的電阻率大、熱導(dǎo)率低，焊接過程熱量散失速度慢，所以鎳的焊接熔池具有更高的溫度，在高溫下停留的時間更長，使得焊接接頭有過熱傾向，焊縫晶粒變得十分粗大，焊縫的顯微組織為粗大柱狀晶粒，從而導(dǎo)致焊縫的硬度明顯下降。焊接接頭的抗拉強度明顯低于母材。