純鎳工業(yè)純鎳N02201退火鋼板切割的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進(jìn)行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

工業(yè)純鎳N02201退火鋼板切割密度8.99/cm³，熔點(diǎn)1455℃，熱導(dǎo)率59.5（W/m.K），特點(diǎn)：在300-500℃、75-98%的燒堿中未退火的鎳易產(chǎn)生晶間腐蝕破裂，因此鎳使用在降膜蒸發(fā)器上要求進(jìn)行700-750℃的整體退火處理。溫度在600℃以上鎳才可以氧化，高于800℃下能保持優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)度。在空氣中具有良好的熱穩(wěn)定性，強(qiáng)度、塑性、延展性、可鍛性都比較好，可制成薄板、管材等，具有面心立方晶格結(jié)構(gòu)，其組織穩(wěn)定，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。鎳能與很多金屬形成無限固溶體或有限固溶體。

純鎳為純鎳合金系列的低碳型，C含量極低，和Ni-N6一樣，在高溫下不出現(xiàn)因碳或者石墨引起的脆性。主要應(yīng)用于處理還原性鹵族氣體、堿溶液、非氧化性鹽類、有機(jī)酸的反應(yīng)器和換熱器等，這些設(shè)備和部件的制作過程都必須經(jīng)過焊接，焊接對于普通的不銹鋼來說很簡單，但對于純鎳合金等這類特殊材料來說就相當(dāng)復(fù)雜，在保證焊透的前提下，還要保證焊縫的耐高溫和腐蝕性能，耐拉伸和塑性，防止氣孔和雜質(zhì)等一些列的技術(shù)難題。

純鎳合金材料在焊接過程中容易出現(xiàn)氣孔，氣孔的存在會嚴(yán)重影響接頭的性能，焊接材料以及焊接試件表面油污、水分等是純鎳N6焊接過程中氣孔的主要來源。由于純鎳電阻大，熱導(dǎo)率低，因此純鎳熔池的流動性也比較差，熔融態(tài)的鎳中可以溶解一定量的O₂，當(dāng)熔池凝固時，來不及溢出的O便在熔池中有Ni形成NiO，同時熔池中也可以溶解H₂，冷卻過程中的H2與NiO反應(yīng)，將Ni還原出來同時H和O結(jié)合形成水蒸汽氣孔，一般氣孔出現(xiàn)在熔合線附近。

鎳基合金由于熱導(dǎo)率較低，電阻率較高，因此在焊接過程中熱輸入較高的時候，接頭的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的金屬容易過熱，導(dǎo)致該區(qū)域的晶粒粗大，由于晶粒的粗大導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能與耐蝕性能均無法保證。

熔點(diǎn)凝固時不發(fā)生相變，時常形成粗大的樹枝狀奧氏體結(jié)晶。低熔點(diǎn)雜質(zhì)S、P、Pb等元素在晶界形成低熔點(diǎn)共晶體，導(dǎo)致產(chǎn)生熱裂紋。純鎳固液相溫度區(qū)間小，流動性差，液態(tài)時易溶解H₂、O₂、CO₂等氣體，在晶界這些氣體來不及逸出會形成氣孔。再者，由于電阻率大，熱導(dǎo)率低，焊接過程中易過程，導(dǎo)致焊縫晶粒迅速長達(dá)，嚴(yán)重影響接頭的機(jī)械性能和耐蝕性能。

焊接及鎳合金的方法有電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊和激光焊接。手工鎢極氬弧焊特別適合薄板、小界面、接頭不能進(jìn)行背面焊的封底以及焊后不允許有殘留熔渣的結(jié)構(gòu)件。保護(hù)作用強(qiáng)，能有效隔絕周圍空氣，電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（小于10A）仍可穩(wěn)定燃燒，使焊接簡單易操作。

純鎳純度大于99%，具有很好的高強(qiáng)度和塑性，并能耐堿和硝酸的腐蝕，可焊性良好，高純鎳鎳大于99.98%的板子或者管子氬弧焊采用與母材相同成分的填充焊絲，焊接工業(yè)純鎳可選用含鋁、鈦元素的鎳基合金焊絲，一般耐蝕及耐熱鎳基合金氬弧焊可用與母材成分相近或添加合金元素的焊絲，純鎳及鎳基合金氬弧焊用直流正接，焊接過程中若氧氣過多地融入焊接熔池，形成氣孔，焊件表面上凝聚的水汽也會導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔，防止措施有，焊絲中加入鋁和鈦等脫氧元素，鋁和鈦的總含量在2.5-3.5%之間，適量降低電弧長度，單道焊或厚板*一層打底焊時，可在氬氣中混入少量4-6%的氫氣，為了防止熱裂縫，必須嚴(yán)格控制焊絲中硫鉛磷的含量，過高的硅含量也容易引起裂縫，鈮可抵消硅的有害作用

我廠從雙聯(lián)冶煉到加工焊接等，已經(jīng)做到一條龍服務(wù)，*客戶的需求，產(chǎn)品可做有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、液體滲透檢測（PT）和壓力檢測等。產(chǎn)品廣泛用于石油、石化、化工、電力、造紙、造船、建筑、制藥等國家重點(diǎn)工程，并出口美國、加拿大、東南亞及中東等國家和地區(qū)。產(chǎn)品在國內(nèi)外受到廣大用戶的好評。公司始終堅持以四心（大家同心、做事細(xì)心、工作精心、用戶放心）三保（保質(zhì)、保量、保期）為目標(biāo)，以“高效益以質(zhì)為本、高信譽(yù)以德為本、高質(zhì)量以法為本、高科技以人為本”為準(zhǔn)則，達(dá)到用戶*滿意為宗旨，公司承諾：以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量滿足客戶的要求，以優(yōu)惠的價格降低用戶的成本，以真誠的服務(wù)贏得用戶信任。

在更高溫度下純氫氧化鈉和含氯酸鈉堿液中鎳的腐蝕速率進(jìn)一步加快，特別是采用隔膜電解連續(xù)膜式蒸發(fā)方法生產(chǎn)固堿時，鎳材腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，如在溫度200-490攝氏度，濃度74-97%的隔膜法固堿大鍋掛片鎳的腐蝕達(dá)12.5mm/a，甚至有的降膜蒸發(fā)管壽命僅有月余，隔膜電解法是生產(chǎn)固堿方法中的一種，分陰陽兩室，因陽室需引出氯汽，工業(yè)純鎳耐堿腐蝕，雖然也輕微耐氯化鈉腐蝕，一旦含量偏高腐蝕就會急劇升高，氯酸鈉(NaClO3)，是強(qiáng)的陰極去氧化劑，氯酸鈉的存在加速了純鎳在燒堿溶液中的氧去極化腐蝕，明顯提高了腐蝕速度，堿液中氯化鈉（NaCl）含量增加，誘發(fā)孔蝕，腐蝕速度增加，促進(jìn)腐蝕速度的原因是由于氯離子能誘發(fā)孔蝕的緣故，當(dāng)介質(zhì)中含有活性陰離子（常見是氯離子）時，平衡便受到破壞，有實驗表明，在陽極極化條件下，介質(zhì)中只要有氯離子便可使金屬發(fā)生孔蝕

化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對：

氟化工行業(yè)應(yīng)用設(shè)備主要有：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)器、反應(yīng)釜、蒸餾釜、溶解釜、結(jié)晶釜、潔凈釜等，用于完成介質(zhì)熱量交換的冷凝器、冷卻器、加熱器、再沸器、汽化器等，用于完成介質(zhì)流體壓力平衡緩沖和其它凈化分離的過濾器、緩沖罐、除霧器、洗條塔、干燥塔、汽提塔、精餾塔等，還有各種儲存和盛裝氣體、液體、液化氣體的儲罐等