N6工業(yè)純鎳鋼卷廠家價(jià)格的密度8.99/cm³，熔點(diǎn)1455℃，溫度在600℃以上純鎳可以氧化，高于800℃下能保持優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)度。在空氣中具有良好的熱穩(wěn)定性，強(qiáng)度、塑性、延展性、可鍛性都比較好，可制成板、管材等產(chǎn)品。

N6工業(yè)純鎳鋼卷廠家價(jià)格鎳中的S、P易與Ni形成低熔點(diǎn)的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，強(qiáng)烈破壞Ni的熱加工性能。當(dāng)S的含量≥0.015%即出現(xiàn)熱脆性，不能熱加工。當(dāng)S含量≥0.002%，在700℃以上退火即會(huì)變脆，引起冷脆性。

Pb、Bi、Sb、As、Se、Cd、P也是Ni的有害雜質(zhì)，Pb、Bi、Se與Ni形成低熔點(diǎn)共晶，同S一樣，能引起熱脆性。溶解在Ni中的As、P、Cd等能形成脆性相，因而能強(qiáng)烈降低Ni的塑性和機(jī)械性能。La、Pr、Gd等幾乎不溶解于Ni，Ce和Y在Ni中溶解度也極小。

RE還是活性元素，能同S、O和其它低熔點(diǎn)金屬形成穩(wěn)定的化合物，因而能夠提高Ni在熱脆溫度區(qū)間的塑性。特別是Ce與S形成的硫化物，熔點(diǎn)＞2000℃，有強(qiáng)烈的脫S效果。但RE的加入量應(yīng)嚴(yán)加限制，過高會(huì)使Ni變脆。

N6中常存在的雜質(zhì)有Fe、Co、Cu、Si、C、S、和O，其中Fe、Co、Cu、Si這些雜質(zhì)控制在一定的范圍內(nèi)，對(duì)鎳的性能沒有任何危害。鎳中的有害雜質(zhì)是C、S、P和O。當(dāng)鎳中C含量大于0.1%時(shí)，碳以石墨形態(tài)在晶界析出破壞結(jié)合力，致使鎳的性能下降。當(dāng)C含量大于等于0.15%時(shí)，退火時(shí)可以沿晶界析出石墨，能引起冷脆性。

純鎳N6的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對(duì)合金材料進(jìn)行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

我廠擁有同行業(yè)中*的生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備，并擁有雄厚的制造技術(shù)力量，其中高級(jí)工程師6名，中級(jí)技術(shù)人員12名，其他專業(yè)技術(shù)人員38名。公司經(jīng)營的合金材料，采用電渣工藝鋼質(zhì)純凈，雜質(zhì)少出材率高，價(jià)格便宜，性能有保證，深受新老用戶的喜愛?？缮a(chǎn)各種規(guī)格、型號(hào)的相關(guān)產(chǎn)品，包括：薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、無縫管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛階級(jí)鍛件等產(chǎn)品。

N6是一種傳統(tǒng)的耐堿腐蝕合金材料，其中Ni含量大于99.5%，其它雜質(zhì)含量不高于0.5%，有面心立方晶格結(jié)構(gòu)，其組織穩(wěn)定，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。具有耐酸堿腐蝕的特性，在所有溫度和濃度下對(duì)氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕，10%-99%燒堿濃縮過程均可選用純鎳材。在大氣海洋中性能穩(wěn)定，同時(shí)具有比較好的加工性能，較高的電真空性能，因此N6被廣泛用于化學(xué)化工、機(jī)械電子等行業(yè)。

Mn和Mg是理想的脫S劑，尤其是Mg與S形成難熔化合物MgS（熔點(diǎn)＞2000℃），呈弧立質(zhì)點(diǎn)分布于晶粒內(nèi)部，可以細(xì)化晶粒，消除S對(duì)冷、熱加工的有害傷害。但加入量要合適，過多會(huì)影響流動(dòng)性和鑄造質(zhì)量。在熱加工過程或者熱處理過程應(yīng)避免同含S介質(zhì)接觸（特別是＞400℃），防止S沿晶粒界滲入Ni內(nèi)，引起脆性。

鎳基合金是是近年代應(yīng)用zui廣的材料，供應(yīng)形式有棒，板，管，焊材，絲材等，鎳基合金分為二元合金體系，三元合金體系，二元合金體系Ni－Cr，Ni－Cu，Ni－Mo合金，鉻促進(jìn)產(chǎn)生鈍化膜，銅對(duì)抵抗海水、堿水、以及還原性酸，特別是氫茀酸的腐蝕大有好處，三元鎳基合金體系用的是Ni-Cr-Mo體系，鉻鉬不僅可以耐氧化性以及還原性酸的腐蝕，而且它們對(duì)氯化物引起的點(diǎn)腐蝕，縫隙腐蝕以及應(yīng)力腐蝕的耐蝕性能也很優(yōu)良，鎳鉻鐵及鎳鐵鉻合金體系的設(shè)計(jì)目的，在于彌補(bǔ)鎳鉻合金和奧氏體不銹鋼之間的性能和價(jià)格的缺陷，它們的優(yōu)點(diǎn)之一是提高了不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕裂紋的能力。

鎳基合金的主要特點(diǎn)是鎢，鉬主要進(jìn)入合金固溶體，減慢Ti和Cr的高溫?cái)U(kuò)散速度，加強(qiáng)固溶體中原子結(jié)合力，減慢軟化速度，鉬明顯起到固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化作用，可提高合金的熱強(qiáng)性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中還可大大提高抗裂性，鉬比鎢的效果更為顯著，只有加入不小于7%-8%的鎢時(shí)才顯著的改善合金的熱強(qiáng)性，但是使用溫度大于1000攝氏度時(shí)，鎢的強(qiáng)化作用顯著，當(dāng)合金在含有氯化物的溶液中，氯離子會(huì)使合計(jì)的鈍化膜的薄弱區(qū)或有缺陷的部位，有硫化物夾雜或者晶喬碳化物的地方zui先出現(xiàn)溶解，產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕，由此考慮加入鉬元素來增強(qiáng)鎳鉻合金的抗點(diǎn)腐蝕能力，也就是提高合金的耐氯離子腐蝕性能。

為了獲得更純凈的鋼錠，現(xiàn)在的冶煉工藝多數(shù)為真空感應(yīng)+電渣重熔，部分用Nb、Ti 等元素強(qiáng)化的合金，在冶煉過程中很容易發(fā)生強(qiáng)化元素偏移或燒損，導(dǎo)致成材性能不穩(wěn)定，在冶煉過程中會(huì)配以不同的渣系以彌補(bǔ)元素偏析和燒損的問題，根據(jù)不同使用環(huán)境研發(fā)出來的合金是有針對(duì)性的，如有的合金適合焊接、耐高溫，高溫塑性好，高溫不變形，但承力小，有的合金高溫下作為承力部件用，強(qiáng)度高，瞬時(shí)強(qiáng)度良好，適合做成鍛件使用，還有的高溫合金是耐低溫的，可耐低溫到 -300℃，在氮行業(yè)應(yīng)用比較多，高溫合金之所以比普通的合金結(jié)構(gòu)用鋼貴幾倍，甚至幾十倍，不單單是其冶煉工藝的復(fù)雜性，還有開坯，熱處理等一些復(fù)雜工序，成份合格的鋼錠，要想開出合格的成品材，其處理工藝比冶煉工藝還要復(fù)雜，合格的用材，熱處理溫度正負(fù)不能大于20℃，開坯鍛造熱處理等工藝對(duì)設(shè)備的要求，只有正規(guī)廠家才能進(jìn)行生產(chǎn)。