304不銹鋼進(jìn)口鋼板切割批發(fā)ASTM標(biāo)準(zhǔn)定做，試驗(yàn)材料和試驗(yàn)方法.試驗(yàn)材料試驗(yàn)材料是以鎳作襯里由1,000℃熱軋而制成的銅鎳(9卜10)合金復(fù)合鋼(以下簡稱銅鎳復(fù)合鋼)。表l列出了化學(xué)成份。表2列出了板厚及機(jī)械性能。表中CL一1和CL一2是單面復(fù)合鋼,CL一3是雙面復(fù)合鋼。表3列出了試驗(yàn)中使用的HT60鋼的機(jī)械性能。表4列出了所用的焊接材料(焊條和TIG填充金屬)的化學(xué)成份。

均勻腐蝕通過對歷年的檢測情況、測厚數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)運(yùn)行情況分析發(fā)現(xiàn),在正常生產(chǎn)運(yùn)行條件下,均勻腐蝕率較小,但超溫情況對其腐蝕率影響很大。若將爐體按測溫點(diǎn)劃分成若干具有代表性的區(qū)段,則可根據(jù)測厚數(shù)據(jù)計(jì)算出各區(qū)段的均勻腐蝕率,即一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)各區(qū)段的平均腐蝕率,如圖1所示。由于每年生產(chǎn)周期、產(chǎn)量均不同,故以mm/100 t(產(chǎn)品)為單位。圖1一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)各區(qū)段的平均腐蝕率從圖1中可發(fā)現(xiàn),在250℃以下時(shí),蒙耐爾合金腐蝕率很小,此后隨溫度升高而增大,當(dāng)超過450℃后,腐蝕率急劇增大。

在石化行業(yè)的應(yīng)用 08Cr2AlMo鋼管是一種新的優(yōu)良的耐腐蝕熱交換器鋼管,在全國部分石化企業(yè)中得到應(yīng)用。如上海煉油廠、茂名石化煉油廠、金陵石化煉油廠、石化廠、上海金山石化廠、大連西太平洋石化廠等企業(yè)。 1。在加氫環(huán)境下選用08Cr2A1:Mo鋼,有著良好的應(yīng)用前景。此鋼管既可耐H2+H2S腐蝕,又可以耐[C1一]應(yīng)力腐蝕,在上海煉油廠、茂名石化煉油廠石蠟加氫裝置中,南京煉油廠連續(xù)重整裝置預(yù)加氫進(jìn)料加熱器上選用都得到了驗(yàn)證。
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標(biāo)：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金、ZRJWXTG。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在熱處理過程中，由于碳和鉻、鉬等合金元素的擴(kuò)散速率不同，碳向晶界的擴(kuò)散速度大于鉻元素的擴(kuò)散速度，固溶溫度過低會(huì)造成合金硬度偏高，導(dǎo)致機(jī)械性能降低，固溶處理的目的是使鎳基合金在高溫下快速冷卻，在很短的時(shí)間通過敏化溫度區(qū)域，過飽和的碳來不及大量析出，貧鉻區(qū)來不及充分形成，使材料產(chǎn)出的晶間腐蝕敏感性降低，不充分的固溶會(huì)導(dǎo)致晶內(nèi)存在未溶碳化物聚集在原始晶界，使得晶界產(chǎn)生貧鉻區(qū)；

鎳銅合金具備了銅的貴金屬性和鎳的鈍化性,而且在氧化性的條件下比銅穩(wěn)定,在還原性的條件下比鎳的耐腐蝕,所以具有單一金屬所沒有的化學(xué)性質(zhì),在工業(yè)生產(chǎn)中得到了青睞.Monel-400合金材料對于條件比較嚴(yán)格的*、硫酸、磷酸和堿性環(huán)境等,特別是對等都具有良好的耐腐蝕性,可以有效的延長化工、石油、等行業(yè)中腐蝕性和壓力環(huán)境性的壓力容器等設(shè)備的壽命,減少其使用和維護(hù)的成本。

所獲得的焊接接頭焊接變形小,力學(xué)性能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,同時(shí)大幅度降低焊接成本。(2)使用A-TIG焊,焊縫化學(xué)成分和母材基本*,組織為單相奧氏體,焊接接頭性能較好,能夠滿足有關(guān)壓力容器焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)使用A-TIG焊,在現(xiàn)有的條件下可以實(shí)現(xiàn)全焊透的結(jié)構(gòu)型式,其焊接工藝是安全的,經(jīng)濟(jì)的,在蒙乃爾合金的焊接中具有可觀的應(yīng)用前景。,該工藝可以單面完成6mm及雙面完成10mm直邊對接板的焊接,對焊接頭進(jìn)行的金相組織和力學(xué)性能試驗(yàn)。蒙耐爾合金因其優(yōu)良的耐蝕性及良好的力學(xué)性能、加工性能而在許多領(lǐng)域得到應(yīng)用,特別是在干燥的氟氣、及不含氧或含氧不多的中耐蝕性非常突出,使其在氟化工生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。氟及其化合物是重要的化工原料,它們在石油、化工、原子能、醫(yī)等領(lǐng)域有著廣泛的用途。但氟具有很強(qiáng)的化學(xué)活性、毒性和易燃性,因此如何保證氟化工設(shè)備安全、正常運(yùn)行并延長其使用壽命就成為一個(gè)重要的研究課題。

3.2蒙乃爾材料加熱時(shí)間含有蒙乃爾材料的零件焊接時(shí)應(yīng)盡量避免長時(shí)間高溫加熱,使用臥式氫爐進(jìn)行蒙乃爾材料的高溫焊接,從而大大降低了蒙乃爾材料的零件焊接升溫和降溫時(shí)間。圖4給出了臥式氫爐進(jìn)行蒙乃爾材料零件焊接后的表面形貌。從圖上沒有發(fā)現(xiàn)蒙乃爾材料晶粒長大而出現(xiàn)明顯晶界的現(xiàn)象,說明采用臥式氫爐進(jìn)行蒙乃爾材料的高溫焊接是可行的?，F(xiàn)在已焊接幾十個(gè)零件無一出現(xiàn)漏氣。

此腐蝕環(huán)境指摧化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng),}tCN加速HzS腐蝕,離子促進(jìn)氫滲透擴(kuò)散,造成鋼板分層、鼓包、龜裂,通常采用18—8鋼。08Cr2A1Mo鋼管*可以代替,并優(yōu)于18—8鋼。在茂名2#催化和上海煉油廠2#催化、輕柴油、富吸收油換熱器管束采用了08Cr2A1Mo,使用效果優(yōu)好。 三、結(jié)論 08Cr2A1Mo作為一種熱交換器無縫鋼管,經(jīng)過使用考驗(yàn),已經(jīng)初步顯示出其耐蝕*性。因此,08Cr2A1Mo鋼管有著廣闊的應(yīng)用發(fā)展前景和應(yīng)用范圍。

Ni系，特性為耐熱，有良好的抗高溫氧化和耐氯離子斷裂性能，在高濃度氯化物中以及含有微量氯化物和氧的熱水和高溫水中，具有良好的耐腐蝕性能。在制造加熱器、換熱器、蒸發(fā)器、蒸餾塔以及脂肪酸處理用冷凝器等有這不可替代的作用，其焊接性能和機(jī)械性能良好，承受高溫及高壓性良好，國內(nèi)外消耗量巨大，合金的生產(chǎn)工藝使得合金材料出口歐美等國家，實(shí)現(xiàn)了化，我廠材料已達(dá)到了水平；

鎳基軟磁合金中的含鑲量達(dá)30寫~90寫不等。其中以78Ni一Fe合金的起始磁導(dǎo)率,稱為坡莫合金(Permalloy)。在坡莫合金加入相(Mo)稱為鉑坡莫合金?，F(xiàn)在,由于電子工業(yè)的發(fā)展需求,Ni-Fe軟磁合金已是品種繁多,用途極廣。中國1961年開始生產(chǎn)各種牌號的鑲基軟磁合金,這類合金通常只制成帶材供·應(yīng)。它塑性*,能軋成厚度只有0.oo25mm的超薄帶,也可以拉拔成直徑只有0.01mm的細(xì)絲,用于制造頻率從25Hz到sookH:的電子器件的鐵芯材料。 在鑲墓合金中,當(dāng)代特別引起科技界和商界*興趣的是鑲欽合金。

活性化焊劑用于TIG焊(Activating-Flux TIG下稱A-TIG焊)的特點(diǎn)是:可采用I型直邊坡口不加焊絲一道完成較厚材料的焊接,從而大幅度提高焊接生產(chǎn)率、降低焊接成本[1]。隨著焊接材料成本增加,該類焊接工藝的使用價(jià)值越來越大。在國外,氬弧焊活性化焊劑已用于Inconel 718類的鎳基合金的TIG焊,在控制焊接變形和節(jié)約成本方面*[2],為適應(yīng)蒙乃爾合金400焊接的需要,有必要研制蒙乃爾合金氬弧焊活性化焊劑并考察其實(shí)際使用效果。