純鎳200法蘭價格和法蘭行情表，進口的哈氏合金Ｃ276管道,規(guī)格為1/2″×2.77～3″×5.49,采用全氬弧焊,焊接材料ＥＲＮＩＣＲＭＯ-4Φ2.0ｍｍ,在施工現(xiàn)場需要預制和焊接固定口,焊接條件苛刻。Ｃ276的耐蝕性能和化學成分1.1哈氏合金是一種新興材料,具有良好的耐蝕性和耐高溫性能,耐室溫下所有濃度的與腐蝕?；瘜W成分見表1從表中可看出ＨＡＳＴＥＬＬＯＹ-Ｃ276屬于Ｎｉ-Ｃｒ-Ｍｏ系的三元合金,因Ｃ能促使形成晶間腐蝕,而Ｓｉ加速δ相的形成。

C276的焊接性分析C276屬于改進的鍛造合金,焊接后無需固溶熱處理。C276可以用常規(guī)的焊接方法進行焊接,但一般不*用氧乙炔焊和埋弧焊方法。在焊接工藝設(shè)計時,需注意以下問題:a)在電弧熔焊后,經(jīng)600~1150℃敏化溫度處理時,C276易出現(xiàn)晶間腐蝕,在敏化溫度區(qū)間內(nèi)有大量σ相析出,晶粒邊緣出現(xiàn)貧Cr與貧Mo,導致產(chǎn)生晶間腐蝕。b)在結(jié)晶時,C276會產(chǎn)生低熔共晶物,形成方向性很強的單向奧氏體,易產(chǎn)生偏析,因此具有較大的熱裂傾向。c)由于該材質(zhì)熱膨脹系數(shù)比較大,焊接時應避免產(chǎn)生較大的焊接應力。

在海水中具有優(yōu)異的抗均勻腐蝕、電化學腐蝕、局部侵蝕和氫脆的能力,海水對其疲勞強度的影響也極小。因此,Inconel686合金是理想的海洋環(huán)境應用材料,如海水中的緊固件。經(jīng)冷加工強化后的屈服強度可高達150ksi(1000MPa),且具有與固溶狀態(tài)相同的耐蝕性能。Inconel686合金應用在化工過程、污染控制(煙氣脫硫)、造紙、和垃圾處理等腐蝕環(huán)境中。Inconel686的焊接材料是理想的鋼鐵表面堆焊耐蝕材料。
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金、ZRJWXTG。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在工業(yè)應用中有對焊鋼管、高頸鋼管、鋼管蓋、盲板、以及板式鋼管。制造業(yè)中不銹鋼鋼管的使用量較大，特種鎳鋼管可以提高機械強度，不銹鋼鋼管中含有80%的鎳，該合金鋼管斷裂強度大，可以用于制造發(fā)動機和燃氣渦輪機。精密鋼管的化學穩(wěn)定性高，是重有色金屬中耐蝕性的金屬之一，對苛性堿的抗蝕能力強。純鎳鋼管在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度25um，20年內(nèi)不會發(fā)生銹痕；

Ni除了對苛性堿或中等還原性介質(zhì)的腐蝕有作用外,更主要的作用是保持高Cr高Mo合金的穩(wěn)定性,使之獲得單一的奧氏體組織結(jié)構(gòu),這一點對合金的生產(chǎn)和加工制造非常重要。這類合金的含C量很低,可以減少晶間碳化物的析出,保持焊接接頭熱影響區(qū)的耐蝕性能。合金降低Fe的含量,降低Fe含量有兩點好處,一是可以進一步提高合金含量以增加耐蝕性能,二是此類合金中存在的一定量的Fe對提高合金在760~982℃敏化溫度下的耐晶間腐蝕有利。

焊縫熱影響區(qū)的腐蝕傾向?qū)τ贜i-Cr-Mo系鎳基合金來說,焊材選擇合理的前提下,在某些特殊腐蝕介質(zhì)中,焊縫熱影響區(qū)發(fā)生腐蝕的幾率高于焊縫區(qū)。因為焊縫熱影響區(qū)在高溫狀態(tài)下有可能會發(fā)生合金燒損,Cr、Mo等碳化物沉淀,引起晶界貧Cr、貧Mo而造成在某些介質(zhì)中的晶間腐蝕及應力腐蝕,所以,Ni-Cr-Mo合金焊接時,應盡量縮短在高溫的停留時間,以避免Cr、Mo等元素損失。試板焊接時反面采用99·999Ar進行保護,并且在焊前約1min提前通入氬氣。

查閱ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第IX卷QW-422,可知B-575UNS-No.N10276組別。據(jù)此成分組別查閱QW-432,可確定適合的焊材為F-No.43,若采用手工電弧焊(SMAW),則焊條為ASMESFA-5.11規(guī)定牌號ENiCrMo-4,主要成分():Ni基體5;若采用氣保焊(GTAW/GMAW),則焊絲為ASMESFA-5.14規(guī)定牌號ERNiCrMo-4,主要成分():Ni基體、種焊材在多種侵蝕介質(zhì)中都表現(xiàn)出了優(yōu)異的耐蝕性能,特別是耐點蝕和裂隙腐蝕的能力,并且可用于異種鋼焊接。

具有良好的物理性能和機械性能、耐蝕性能，在200-1090℃范圍內(nèi)能耐介質(zhì)的侵蝕，具有良好的高溫和低溫性能。同時鎳基高溫合金鋼管也是制造渦輪葉片、發(fā)動機和燃氣輪機等受熱部件的主要零部件材料，鎳基合金鋼管是一種未來發(fā)展的重要材料；

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

                   -熔化溫度范圍1370-1400℃。

          -比熱440j/Kg.℃。

                          -居里溫度＜-196℃。

                  -抗拉強度850MPa。

合金的機械性能-屈服強度350MPa。

               伸長率30%。

使用不同階數(shù)的flatten進行處理會使得AFM圖像會有很大的差別,進而對粗糙度的計算結(jié)果產(chǎn)生很大的影響。對電化學拋光的哈氏合金樣品的AFM測量圖像進行了不同階數(shù)的flatten處理后計算粗糙度,如圖3所示,可以看到RMS值隨著flatten階數(shù)的提高會出現(xiàn)下降,特別是在掃描尺度較大時非常明顯。對于機械拋光的哈氏合金樣品,以及本實驗室在其他材料(如氧化物薄膜[17])的研究中也進行了類似的研究,同樣發(fā)現(xiàn)了粗糙度隨著flatten階數(shù)的提高而下降的現(xiàn)象。

擴展位錯很寬，在高溫熱變形時，變形產(chǎn)生的位錯交滑移和刃位錯的攀移均較難進行，位錯從結(jié)點和位錯網(wǎng)中解脫出來，與異號位錯相互抵消，使得高頸鋼管中的位錯密度增加，材料變形的儲能變大，變形產(chǎn)生的軟化作用以動態(tài)再結(jié)晶為主。同時，隨著變形溫度升高，WN鋼管變形過程中，產(chǎn)生的熱震動能不斷增加，對材料的軟化作用不斷變強，因此，在同一應變速率條件下，流變應力隨變形溫度升高，且流變應力峰值，隨變形溫度升高，向應變量小的方向移動；

誘發(fā)氣孔產(chǎn)生的因素主要有:坡口表面油脂,氧化物、在下料過程中記號筆的痕跡等異物沒有清理干凈,氣體保護不當、純度不高、流量不夠。避免上述情況的存在,可減少氣孔生成幾率。(3)保證合適的焊接速度。速度慢,焊縫金屬線較大,使焊縫金屬合金元素燒損較多,熱影響區(qū)產(chǎn)生過熱組織,導致晶粒粗大,焊接接頭物理性能下降。速度快,熔池保護不好,熔池金屬未充分的冶金反應,焊縫溫度偏低,焊縫邊緣熔合不好,容易產(chǎn)生裂紋。

焊接工藝特點哈氏合金具有較強的熱裂紋性,為避免晶粒長大及碳化物析出,采用較小的焊接熱輸入。但同時,由于鎳基合金金屬流動性差,易造成未焊透,線也不宜過小。故根據(jù)經(jīng)驗需采用中等電流并結(jié)合較高焊接速度的施焊方式。*焊接時保持90A左右電流,22~24V電壓,短弧以控制層間溫度(小于93℃),收弧時填滿弧坑以防止弧坑裂紋。因示例哈氏合金襯板僅3mm厚,故*使用相對柔和的焊接冶金方式。