321不銹鋼板現(xiàn)貨大量庫(kù)存_到無(wú)錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)，在許多腐蝕環(huán)境中合金C和C-276的耐蝕性相似。在合金C-276的焊接熱影響區(qū)不存在連續(xù)的晶粒邊界偏析,因此不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的晶間腐蝕。C-276可以在焊態(tài)下使用,但在某些工藝條件下即使低碳低硅的C-276也對(duì)晶間腐蝕較,C-276并不具備足夠的熱穩(wěn)定性,在650~1090℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間時(shí)效后,也會(huì)在晶界析出碳化物或伴隨產(chǎn)生金屬間化合物μ相(Co2Mo6型),使抗晶間腐蝕性能下降。具有顯著的高溫穩(wěn)定性,當(dāng)置于650~1040℃*時(shí)效后,呈現(xiàn)良好的延展性和耐晶間腐蝕性能。

)收弧時(shí)，將弧坑填滿(mǎn)，且滯后10一305停保護(hù)氣，防止熱裂紋產(chǎn)生。(s)所用鎢極應(yīng)避免與熔池和焊絲接觸，防止焊縫夾鎢。(9)由于C276的液態(tài)金屬流動(dòng)性差，為防止未和氣孔等缺陷，在焊接過(guò)程中宜適當(dāng)擺動(dòng)焊條。2.3焊接缺陷在實(shí)際操作中，多次發(fā)現(xiàn)C276焊接容易產(chǎn)生熱裂紋、氣孔和夾雜等缺陷，分析其主要原因，終認(rèn)為有以下幾點(diǎn)。(l)坡口表面氧化物、油脂等雜質(zhì)沒(méi)有清理干凈。(2)氫氣保護(hù)不到位，氫氣純度不高、流量不適合，或受周?chē)鷼饬饔绊憽?/span>

按材質(zhì)分為很多種，有鎳鉻基系、鎳鐵基系、鎳鈷基系，其中有耐氯化物腐蝕的鎳鉻合金，如鈦粉行業(yè)中就會(huì)大量應(yīng)用這種鎳基合金，此類(lèi)合金擁有成熟的生產(chǎn)工藝及加工工藝，規(guī)格齊全產(chǎn)品多樣，打破了一些關(guān)鍵設(shè)備受局限的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)多數(shù)航天、化工等行業(yè)中的部分設(shè)備的零部件已經(jīng)廣泛的采用該合金，良好的焊接工藝性，成熟的制造流程，使得國(guó)內(nèi)外需求量增大，機(jī)械性能*，在氯化物行業(yè)有著不可替代的作用；

拍片416張,僅有四張片子存在未熔合、夾鎢缺陷,焊接一次合格率99。焊接完成后的管道,水壓強(qiáng)度試驗(yàn)全部一次成功,無(wú)一處發(fā)生變形、泄漏現(xiàn)象。4.7經(jīng)驗(yàn)總結(jié)(1)焊前認(rèn)真清理焊縫表面,嚴(yán)格控制焊材中的硫、磷等雜質(zhì)含量,以及焊接工藝參數(shù)、環(huán)境溫度、濕度。焊接時(shí)選用較小的線(xiàn),焊絲前端(受熱端)一直處于氣體保護(hù)之中,嚴(yán)禁斷續(xù)送絲。采用短弧焊接,控制好層間溫度,收弧時(shí)填滿(mǎn)弧坑,利用焊機(jī)氣體延時(shí)進(jìn)行保護(hù),避免收弧處在高溫條件下被大氣污染氧化,是確保預(yù)防焊接熱裂紋的措施。

管道經(jīng)檢驗(yàn)和投產(chǎn)使用,*符合使用要求。前言由中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司承建的蘭州石化丙烯酸及脂(AA/AE)工程中有哈氏合金C-276管線(xiàn)157m,管道介質(zhì)為:丙烯酸丁脂、丙烯酸二聚物、丙烯酸三聚物[1]。管子、管件、焊材均由國(guó)外進(jìn)口,管線(xiàn)規(guī)格φ34～φ114mm,焊縫共計(jì)218道,焊后要求100射線(xiàn)檢測(cè),Ⅱ級(jí)合格。中石化第五建設(shè)公司在管道焊接前分析了該材料的焊接性能,制定出焊接工藝,并針對(duì)焊接過(guò)程中可能產(chǎn)生的問(wèn)題采取相應(yīng)的工藝措施,順利完成了哈氏合金不銹鋼管道的焊接任務(wù)。

焊接時(shí)選用較少的線(xiàn),焊絲前端(受熱端)處于氣體保護(hù)中,以連續(xù)送絲為宜,杜絕斷續(xù)送絲,同時(shí)應(yīng)避免用焊絲攪拌熔池。焊接全過(guò)程均宜采用短弧焊接,控制好層間溫度。收弧時(shí)將弧坑填滿(mǎn),且滯后30ｓ停氣,防止熱裂紋產(chǎn)生。所用鎢極應(yīng)避免與熔池和焊絲接觸,盡可能縮短電弧長(zhǎng)度,防止焊縫夾鎢。保證合適的焊接速度。速度慢,焊縫金屬線(xiàn)較大,使焊縫金屬合金元素?zé)龘p較多,焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生過(guò)熱組織,故晶粒粗大,焊接接頭物理性能下降;速度快,熔池保護(hù)不好。

每臺(tái)爐各配1座室外脫硫吸收塔和1套煙氣系統(tǒng),2臺(tái)爐共用1套吸收劑制備系統(tǒng)、石膏處置系統(tǒng)、脫硫裝置用水系統(tǒng)、漿液排放與回收系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)。吸收塔的煙氣處理能力為鍋爐大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)工況時(shí)的煙氣量,脫硫裝置脫硫效率不小于95,脫硫裝置的設(shè)計(jì)工況采用鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)BMCR工況下的煙氣參數(shù)。該電廠(chǎng)廠(chǎng)區(qū)常年空氣濕潤(rùn),并有較強(qiáng)的鹽霧腐蝕作用,多年平均氣溫22·6℃。入口煙道位于+20·00m標(biāo)高處。

在高達(dá)1000℃以上，不銹鋼鋼管材料具有遠(yuǎn)比合金鋼管更優(yōu)良的抗氧化性，同時(shí)在還原性的酸中具有良好的耐蝕性，合金中的高Ni保證了它耐堿性溶液的腐蝕，在高溫環(huán)境中普通不銹鋼不能保持高強(qiáng)度的時(shí)候，鎳基合金強(qiáng)度依然沒(méi)有什么變化，能應(yīng)對(duì)多種負(fù)責(zé)的高溫環(huán)境，高溫高壓環(huán)境中耐腐蝕能力*，經(jīng)過(guò)電渣重熔工藝，鋼錠質(zhì)地純凈，無(wú)有害雜質(zhì)，開(kāi)坯鍛造性能良好，成材率高，成本降低，市場(chǎng)價(jià)格一直平穩(wěn)，ZRJWXTG喜得國(guó)內(nèi)外的喜愛(ài)；

其金相組織為奧氏體，屬于鎳基合金的一種，有很強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕裂紋和耐酸的性能。本文就哈氏合金C276在醋酸裝置高速泵上的應(yīng)用情況作一介紹。近年來(lái)化工泵選型時(shí)的一個(gè)趨勢(shì)。2.1高速泵(部分流泵)和多級(jí)泵的比較優(yōu)勢(shì)在醋酸裝置中需要小流量、高揚(yáng)程的泵時(shí)，以前都選用300系列不銹鋼(3以，316L)材料制造的多級(jí)離心泵。多級(jí)泵是靠多個(gè)葉輪逐級(jí)進(jìn)行液體的傳遞增壓，所以結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故障率高，給維修和連續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)困難。

由于C276液態(tài)金屬流動(dòng)性差,為防止產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷,在焊接過(guò)程中宜適當(dāng)?shù)財(cái)[動(dòng)焊條。為防止在焊縫咬邊、起弧、收弧和固定焊部位產(chǎn)生腐蝕,應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫起弧、收弧和固定焊部位的焊接質(zhì)量,焊縫需飽滿(mǎn),不得有咬邊、微裂紋、弧坑等缺陷。貼襯完畢,要對(duì)表面焊縫進(jìn)行酸洗,并對(duì)所有焊縫進(jìn)行100表面著色檢驗(yàn),達(dá)到/T4730—2005I級(jí)為合格。4結(jié)論a)在鍋爐FGD吸收塔入口煙道合金鋼貼襯的選型中,應(yīng)根據(jù)其腐蝕介質(zhì)的特性進(jìn)行優(yōu)化。

合金系列材質(zhì)成份：321不銹鋼板現(xiàn)貨大量庫(kù)存_到無(wú)錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)

很多金屬鋼管材料在化學(xué)成份相同的情況下，內(nèi)部微量元素不同使得材料的力學(xué)性能、耐蝕性能以及耐高溫性能產(chǎn)生較大差異，因此合金中微量元素的分析就變得至關(guān)重要，微量元素一般含量較低，往往很難利用常規(guī)的技術(shù)分析手段對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確分析，隨著技術(shù)的發(fā)展，可采用高溫下使微量元素?cái)U(kuò)散的方法形成富集區(qū)域富集點(diǎn)，從而在很大程度上檢測(cè)到更多的微量元素，微量元素、組織以及電解拋光參數(shù)的變化；

管道經(jīng)檢驗(yàn)和投產(chǎn)使用,*符合使用要求。前言由中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司承建的蘭州石化丙烯酸及脂(AA/AE)工程中有哈氏合金C-276管線(xiàn)157m,管道介質(zhì)為:丙烯酸丁脂、丙烯酸二聚物、丙烯酸三聚物[1]。管子、管件、焊材均由國(guó)外進(jìn)口,管線(xiàn)規(guī)格φ34～φ114mm,焊縫共計(jì)218道,焊后要求100射線(xiàn)檢測(cè),Ⅱ級(jí)合格。中石化第五建設(shè)公司在管道焊接前分析了該材料的焊接性能,制定出焊接工藝,并針對(duì)焊接過(guò)程中可能產(chǎn)生的問(wèn)題采取相應(yīng)的工藝措施,順利完成了哈氏合金不銹鋼管道的焊接任務(wù)。

其值在250MPa左右,然后逐漸降低轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力,在離焊縫2cm處出現(xiàn)大壓應(yīng)力45MPa,然后逐漸降低,在4cm處變?yōu)?。Q2下的應(yīng)力整體稍大于Q1下的應(yīng)力,但是差別不大。3焊接變形結(jié)果與分析圖7、8分別給出了內(nèi)、外表面x方向的位移,圖9、10分別給出了內(nèi)、外表面y方向的位移,圖11、12分別給圖出7了內(nèi)、外外表表面面xz向方位向移的位移。圖8內(nèi)表面x向位移圖9外表面y向位移圖10內(nèi)表面y向位移圖11外表面z向位移圖12內(nèi)表面z向位移從圖7可見(jiàn)。