描述:

　　1.系統(tǒng)設(shè)置
LCMD型共有五大系統(tǒng)：
1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)出風(fēng)管路、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設(shè)計(jì)上以不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235板材制作。
1.2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、骨架、花板組件組成。
1.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動(dòng)器、卸料器及刮板輸送機(jī)等組成。
1.4、控制、檢測系統(tǒng)：主要由差壓裝置、壓力檢測裝置、粒位計(jì)等組成。
1.5、電控系統(tǒng)：主要由PLC控制柜、觸摸屏、MCC柜、除塵器現(xiàn)場控制箱、照明系統(tǒng)及檢修電源。
2、工作原理
LCMD型的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)通道經(jīng)分風(fēng)管進(jìn)入各單元過濾室，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過離線蝶閥由排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，   附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到   量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，由輸灰系統(tǒng)輸出。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向公司大系統(tǒng)反饋信息、接受公司大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
3、性能指標(biāo)
3.1、我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的靈活性和性，能滿足技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。
3.2、除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件"ZB88011-89的規(guī)定要求。
4、設(shè)備功能和制造技術(shù)
4.1除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。
本設(shè)備的設(shè)計(jì)總阻力為＜1200pa。
除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用130×6000mm、160×6000mm,且濾袋間距≥205mm(注：花板孔凈距橫向?yàn)?5mm，縱向?yàn)?0mm)，過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以濾袋間的塵氣抬升。進(jìn)出口管道風(fēng)速小于12m/s
從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在800Pa左右。
部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。
設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。
一般我們對這個(gè)值的上限設(shè)定在1600Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60-120min之間。
4.2在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備
為了好地保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控,我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備:
差壓檢測:通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況;
壓力表：在線監(jiān)測除塵器壓縮空氣系統(tǒng)各環(huán)節(jié)壓力狀況；
料位計(jì)：通過設(shè)置在儲灰倉上的料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況。
一系列保護(hù)技術(shù)的使用了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此工藝設(shè)備的正常運(yùn)行。
4.3花板、濾袋和籠骨
4.3.1花板開孔采用沖壓工藝，加工完成后，其孔徑偏差小于0.5mm，花板平面度≤1/1000，對角線長度誤差≤3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度Ra3.2，不變形。平整度好，袋口采用自鎖密封裝置，無泄漏，并裝拆方便。
除塵器頂蓋采用壓型凹凸密封頂蓋，所有孔、門、制作及裝置結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，無變形，無水泄漏。頂部鋼板厚度采用δ=5mm。
4.3.2濾袋采用500g/m2覆膜滌綸針刺氈，濾袋規(guī)格（直徑×長度）：φ160㎜×6000㎜，其允許工作高溫度180℃。濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，濾料正常使用壽命大于18個(gè)月。
濾袋縱縫采用直接縫線技術(shù):
濾袋的袋口及袋底采用三針六線機(jī)制作，縫線在10㎝內(nèi)的針數(shù)不少于25±1針。濾袋的縫制不連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處且無浮線，不連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過一處。采用外濾式過濾方式，開口在上、盲口在下。在花板固定的濾袋，在工作條件下的拉緊力濾袋不從花板上脫落。濾袋袋口的環(huán)狀縫線牢固且不少于兩條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線縫制兩圈以上。接口處采用直縫熱熔工藝加工。
濾袋上端采用了彈簧圈形式，濾袋袋口設(shè)加厚層，袋口采用彈性漲圈結(jié)構(gòu)，密封性能好、安裝性高，換袋。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。
4.3.3骨架采用圓型結(jié)構(gòu)，骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，間距≤35mm，加強(qiáng)反撐環(huán)φ4、間距200，φ153×6000mm），頂部加裝“η"形冷沖壓短管，用于骨架的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的。
籠骨材料采用20#型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
骨架采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、、，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對布袋的損壞。
4.4離線清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統(tǒng)，離線由離線閥控制,我公司在總結(jié)原有設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,對原有的提升閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),改成了現(xiàn)有的離線蝶閥形式,蝶閥避免了提升閥氣缸因斷氣而造成閥板下落，堵塞出氣孔，從而阻礙除塵器的正常運(yùn)行的弊端，并且密封嚴(yán)、降低了設(shè)備運(yùn)行阻力。
脈沖閥動(dòng)作靈活；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以質(zhì)量。
清灰用的噴吹管借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置固定裝置，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。
清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、   過濾器（除油、水、塵），供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少溫差等對濾袋不利影響的措施。
4.5電磁脈沖閥
電磁脈沖閥(亦稱隔膜閥)是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關(guān)"。受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制，對濾袋逐排（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以除塵器的處理能力和收塵效率。
該系統(tǒng)配用的電磁脈沖閥為淹沒式閥（亦稱嵌入式閥），它直接安裝在氣包上，具有好的流通特性。壓力損失有所下降，適合于氣源壓力較低的工作場合。
工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖處于“關(guān)閉"狀態(tài)；脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動(dòng)，閥后氣室放氣孔打開，后氣室失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟"狀態(tài)；脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉"狀態(tài)。一次噴吹工作結(jié)束。
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。
電磁脈沖閥，DC24V、  3″，膜片采用   產(chǎn)品，可使用壽命不小于五年，噴吹次數(shù)大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求、   地減少了維護(hù)工作量。
4.6本體和灰斗
（1）除塵器頂部設(shè)置防雨設(shè)施
除塵器采用設(shè)有防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺；
各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
（2）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，無變形、無泄漏。
（3）除塵器的灰斗為倒方臺形, 為避免煙氣短路帶灰，以灰的自由流動(dòng),整體剛度好，灰斗的角度設(shè)計(jì)時(shí)采用較大的安息角，角度＞60°以上，同時(shí)在制作過程中充分內(nèi)壁平整、光滑，粉塵不易粘壁。能承受長期的溫度、濕度變化的振動(dòng)，并考慮性能?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。
在每個(gè)灰斗口出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)灰能自由流動(dòng)排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)倉壁振動(dòng)器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
（4）我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了   的扶梯和平臺，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，條件下不大于60°，步道和平臺的寬度不大于700mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m，護(hù)板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。
4.7材質(zhì)
布袋除塵器采用Q235鋼板制作，鋼板厚度6mm，灰斗厚度5mm，支腿采用H型鋼，設(shè)備耐受壓力≤8000Pa(表壓)，設(shè)計(jì)溫度<150℃，布袋除塵器《脈沖噴吹類袋式除塵器》JB/T8532-1997,進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)。
5、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
LCMD型長袋低壓脈沖除塵器具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
5.1、灰斗導(dǎo)流裝置：解決了進(jìn)風(fēng)不均勻的現(xiàn)象，了濾袋的使用壽命。
5.2、電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：低壓、、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式了   的改變。
5.3、采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)等主要部件，進(jìn)行組裝，以質(zhì)量。
5.4、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋。
5.5、骨架采用冷拔鋼絲，表面做鍍鋅處理，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對布袋的損壞。
5.6、除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺.各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
6、除塵器本體控制
6.1、除塵器采用一套PLC控制系統(tǒng)（含輸灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)機(jī)組、卸灰閥等控制）進(jìn)行運(yùn)行控制，選用西門子S7-300系統(tǒng)，配觸摸屏,具有定時(shí)、定阻、手動(dòng)三種控制功能。在進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置一套差壓變送器，實(shí)現(xiàn)定阻控制。
6.2、離線清灰控制有手動(dòng)（脫離PLC）和自動(dòng)兩種方式，可互相轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用定時(shí)控制方式為主（定阻為輔）。
6.3、 卸灰閥采用手動(dòng)卸灰，灰斗設(shè)倉壁振打器。
6.4、操作箱均采用戶外防雨型并加防護(hù)罩。內(nèi)裝選擇開關(guān)、操作按鈕及工作狀態(tài)顯示器件等。
7、表面整理和涂裝
7.1清理
除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求,或采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿足GB8923中的St3級。
7.1.1對于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)   。
所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。
7.1.2在焊接部位，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。
7.2表面整理和涂料
7.2.1機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求：
A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。
B、金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。
C、所購買的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。
7.2.2噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
7.2.3所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。
7.2.4所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲放期采取的防氧化措施。
8、檢修和維護(hù)
除塵器具有離線檢修功能。
通過對離線閥的操作，可使除塵器單倉   離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。
本除塵器多倉室、小單元的設(shè)計(jì)了在除塵器單倉離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響工藝設(shè)備正常滿負(fù)荷運(yùn)行。
除塵器全過濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時(shí)僅采用封堵措施而不對破損濾袋進(jìn)行換，以減少維護(hù)工作量而除塵器的正常運(yùn)行。
同時(shí)，該設(shè)計(jì)了除塵器的日常維護(hù)檢修工作都在機(jī)外執(zhí)行，了工作環(huán)境。
所有上箱體部件的設(shè)計(jì)考慮到人工操作的方便性，所有操作僅需兩人用常規(guī)工具即可。