廊坊一體化生活污水處理廠家
生活污水處理設(shè)備是我公司主營產(chǎn)品之一,產(chǎn)品質(zhì)量好,*,工藝*。多年來深受客戶的喜愛,我公司將以的產(chǎn)品質(zhì)量,完善的售后服務(wù)為客戶提供的設(shè)備。
氧化溝缺點(diǎn)
盡管氧化溝具有出水水質(zhì)好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、除磷脫氮效率高、污泥易穩(wěn)定、能耗省、便于自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。但是,在實(shí)際的運(yùn)行過程中,仍存在一系列的問題。
4.1 污泥膨脹問題
當(dāng)廢水中的碳水化合物較多,N、P含量不平衡,pH值偏低,氧化溝中污泥負(fù)荷過高,溶解氧濃度不足,排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹;非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷較高時(shí)。微生物的負(fù)荷高,細(xì)菌吸取了大量營養(yǎng)物質(zhì),由于溫度低,代謝速度較慢,積貯起大量高粘性的多糖類物質(zhì),使活性污泥的表面附著水大大增加,SVI值很高,形成污泥膨脹。
針對(duì)污泥膨脹的起因,可采取不同對(duì)策:由缺氧、水溫高造成的,可加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕負(fù)荷,或適當(dāng)降低MLSS(控制污泥回流量),使需氧量減少;如污泥負(fù)荷過高,可提高M(jìn)LSS,以調(diào)整負(fù)荷,必要時(shí)可停止進(jìn)水,悶曝一段時(shí)間;可通過投加氮肥、磷肥,調(diào)整混合液中的營養(yǎng)物質(zhì)平衡(BOD5:N:P=100:5:1);pH值過低,可投加石灰調(diào)節(jié);(按干污泥的0.3%~0.6%投加),能抑制絲狀菌繁殖,控制結(jié)合水性污泥膨脹[11]。
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4.2 泡沫問題
由于進(jìn)水中帶有大量油脂,處理系統(tǒng)不能*有效地將其除去,部分油脂富集于污泥中,經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌,產(chǎn)生大量泡沫;泥齡偏長,污泥老化,也易產(chǎn)生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫,常用除沫劑有機(jī)油、煤油、硅油,投量為0.5~1.5mg/L。通過增加曝氣池污泥濃度或適當(dāng)減小曝氣量,也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當(dāng)廢水中含表面活性物質(zhì)較多時(shí),易預(yù)先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設(shè)一套除油裝置。但重要的是要加強(qiáng)水源管理,減少含油過高廢水及其它有毒廢水的進(jìn)入
4.3 污泥上浮問題
當(dāng)廢水中含油量過大,整個(gè)系統(tǒng)泥質(zhì)變輕,在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時(shí)間,易造成缺氧,產(chǎn)生腐化污泥上?。划?dāng)曝氣時(shí)間過長,在池中發(fā)生高度硝化作用,使硝酸鹽濃度高,在二沉池易發(fā)生反硝化作用,產(chǎn)生氮?dú)?,使污泥上??;另外,廢水中含油量過大,污泥可能挾油上浮。
發(fā)生污泥上浮后應(yīng)暫停進(jìn)水,打碎或清除污泥,判明原因,調(diào)整操作。污泥沉降性差,可投加混凝劑或惰性物質(zhì),改善沉淀性;如進(jìn)水負(fù)荷大應(yīng)減小進(jìn)水量或加大回流量;如污泥顆粒細(xì)小可降低曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速;如發(fā)現(xiàn)反硝化,應(yīng)減小曝氣量,增大回流或排泥量;如發(fā)現(xiàn)污泥腐化,應(yīng)加大曝氣量,清除積泥,并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件
4.4 流速不均及污泥沉積問題
在氧化溝中,為了獲得其*的混合和處理效果,混合液必須以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。一般認(rèn)為,低流速應(yīng)為0.15m/s,不發(fā)生沉積的平均流速應(yīng)達(dá)到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設(shè)備一般為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)刷的浸沒深度為250~300mm,轉(zhuǎn)盤的浸沒深度為480~ 530mm。與氧化溝水深(3.0~3.6m)相比,轉(zhuǎn)刷只占了水深的1/10~1/12,轉(zhuǎn)盤也只占了1/6~1/7,因此造成氧化溝上部流速較大(約為0.8~1.2m,甚至更大),而底部流速很?。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4以下,混合液幾乎沒有流速),致使溝底大量積泥(有時(shí)積泥厚度達(dá)1.0m),大大減少了氧化溝的有效容積,降低了處理效果,影響了出水水質(zhì)。
加裝上、下游導(dǎo)流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和較方便的措施。上游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤(轉(zhuǎn)刷)軸心4.0處(上游),導(dǎo)流板高度為水深的1/5~1/6,并垂直于水面安裝;下游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤(轉(zhuǎn)刷)軸心3.0m處。導(dǎo)流板的材料可以用金屬或玻璃鋼,但以玻璃鋼為佳。導(dǎo)流板與其他改善措施相比,不僅不會(huì)增加動(dòng)力消耗和運(yùn)轉(zhuǎn)成本,而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動(dòng)力效率
另外,通過在曝氣機(jī)上游設(shè)置水下推動(dòng)器也可以對(duì)曝氣轉(zhuǎn)刷底部低速區(qū)的混合液循環(huán)流動(dòng)起到積極推動(dòng)作用,從而解決氧化溝底部流速低、污泥沉積的問題。設(shè)置水下推動(dòng)器專門用于推動(dòng)混合液可以使氧化溝的運(yùn)行方式更加靈活,這對(duì)于節(jié)約能源、提高效率具有十分重要的意義。
序批式活性污泥法(SBR-Sequencing Batch Reactor)是早在1914年英國學(xué)者Ardern和Lockett發(fā)明活性污泥法之時(shí),首先采用的水處理工藝。70年代初,美國Natre Dame大學(xué)的R.Irvine教授采用實(shí)驗(yàn)室規(guī)模對(duì)SBR工藝進(jìn)行了系統(tǒng)深入的 研究,并于1980年在美國(EPA)的資助下,在印地安那州的Culver城改建并投產(chǎn)了上*個(gè)SBR法污水處理廠。80年代前后,由于自動(dòng)化計(jì)算機(jī)等技術(shù)的迅速發(fā)展以及在污水處理領(lǐng)域的普及與應(yīng)用,此項(xiàng)技術(shù)獲得重大進(jìn)展,使得間歇活性污泥法(也稱"間歇式活性污泥法")的運(yùn)行管理也逐漸實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。
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