高溫玻璃鱗片涂料儲(chǔ)蓄罐防腐技術(shù)

基玻璃鱗片膠泥擁有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高態(tài)腐蝕性氣體性能。
　極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線(xiàn)系數(shù)低。
　充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能。
　常溫硬化，成型施工簡(jiǎn)單，修補(bǔ)容易。
涂料中加入經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的優(yōu)質(zhì)玻璃鱗片，
厚度僅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百層平行的玻璃鱗片相互交叉排列，基樹(shù)脂玻璃鱗片涂料（HVEGF）是其中鱗片涂料中的一種，HVEGF形成了*的屏蔽結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了樹(shù)脂的抗?jié)B透和耐蝕性能。

高溫玻璃鱗片涂料儲(chǔ)蓄罐防腐技術(shù)

HVEGF鱗片涂料由此具有以下特點(diǎn)：
1）有超低的滲透率；
2）具有*的粘結(jié)強(qiáng)度、高附著力和沖擊強(qiáng)度；
3）耐溫差（熱沖擊）性能良好，因?yàn)榱送繉优c鋼鐵間的線(xiàn)系數(shù)的差別；
4）一次性可達(dá)到較厚的涂層，施工方便；
5）相對(duì)于普通的環(huán)氧樹(shù)脂基的鱗片膠泥，具有更高低腐蝕性和耐溫性能。

基樹(shù)脂玻璃鱗片涂料根據(jù)鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗?jié)B性，玻璃鱗片縱橫比愈大則抗?jié)B性愈好。按其粘度可分為玻璃鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥兩種，可用噴涂、刷涂或滾涂施工的一般稱(chēng)為涂料（薄涂層型VEGF），而粘度較大，必須采用涂抹或鏝刀施工的稱(chēng)為膠泥（厚涂層型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此處統(tǒng)稱(chēng)為涂料，下面就詳細(xì)論述：
1)薄涂層型環(huán)氧基酯玻璃鱗片涂料HVEGF-9901：
典型應(yīng)用厚度為0.36mm～0.50mm適用噴涂、滾涂、刷涂等涂刷三遍或四遍，當(dāng)采用噴涂的時(shí)，這些材料快速和成本有效的，對(duì)于薄涂層型基體樹(shù)脂和填料組合選用根據(jù)每個(gè)應(yīng)用服務(wù)設(shè)備的要求，選用這些填料的好處包括可以承受一些意外的腐蝕，低滲透率，耐高溫，杰出低磨損和腐蝕性能。

高溫玻璃鱗片涂料儲(chǔ)蓄罐防腐技術(shù)

一、基體的表面處理
1、表面預(yù)處理即對(duì)金屬表面的油污、各種附著物及較厚的銹層進(jìn)行，可用機(jī)械的或化學(xué)清洗進(jìn)行。
2、表面處理可用手工的、機(jī)械的或化學(xué)酸洗等。對(duì)于面積較大，要求較高的設(shè)備，常用噴砂的，要求噴砂后達(dá)到二級(jí)以上，金屬近白色。
二、涂裝和檢測(cè)
1、涂底漆噴砂后，趁表面未吸干前，盡快涂刷或噴涂底漆1~2道，厚30~100um。
2、涂中間漆?？捎猛俊⒛?、滾、噴的進(jìn)行。
3、刷、涂、滾或噴涂適用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚漿型涂料來(lái)達(dá)到規(guī)定的厚度。
4、抹涂適用于1mm以上的較厚涂層，一般1.5~2mm涂層可抹2道膠泥，也可用3道以上的厚漿型涂料來(lái)達(dá)到。對(duì)于需采用與玻璃鋼復(fù)合的結(jié)構(gòu)，也可用1~2層玻璃布或玻璃纖維表面氈和短切氈覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鱗片涂層上，其總厚度可達(dá)3~4mm。
5、涂面層一般1~2道，50~100um。
6、檢測(cè)為保證涂層的施工，涂層施工后必須進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于較厚的涂層，可在施工至中間厚度時(shí)，一次檢測(cè)。檢測(cè)內(nèi)容如下。
7、外觀檢查，主要用目測(cè)的，看涂層是否漏掛、流掛、厚度不均以上及、剝離等異常情況。
8、硬度檢查，用巴柯?tīng)栍捕扔?jì)或溶劑表面，以觀察涂層的固化是否*。
9、，采用放電式檢測(cè)儀檢查漆膜，不得有。
10、厚度檢測(cè)，采用電磁測(cè)厚儀測(cè)涂膜應(yīng)達(dá)到規(guī)定的厚度。

=================以下信息與內(nèi)容無(wú)關(guān)=======================

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