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濾筒除塵器
濾筒除塵器表面過濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于舊式除塵器,大大減少了有害物的排放量,空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了*水平,*改變了舊式除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)。
濾筒式除塵器無濾料磨損現(xiàn)象,其本體上無可動部件,可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱,省錢省時(shí)省力又無二次污染。
濾筒式除塵器其體積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的舊式除塵器,節(jié)省土建空間及土建負(fù)荷,節(jié)省基建投資顯著。 濾筒式除塵器阻力小,耗壓縮空氣量小,無維修工作量。比各類舊式除塵器節(jié)能,節(jié)資30%以上,任何企業(yè)都不可忽視這節(jié)能效果給企業(yè)帶來的顯著經(jīng)濟(jì)效益
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大,氣流中部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某規(guī)定值時(shí),進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa范圍內(nèi),當(dāng)超過此限定范圍,應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰。_后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥,連續(xù)排出。
二、粉末回收濾筒除塵器特點(diǎn):
1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費(fèi)用低。
2、采用目前上先進(jìn)的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰*可靠。
3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu),不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn),而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用高質(zhì)量耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù),個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹列(每列濾筒數(shù)量_多為12個(gè)),可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動控制,并兼有定時(shí)或手動二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的次性投資成本。
8、使用壽命長,濾筒的使用壽命可達(dá)2年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換次),維護(hù)簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。
三、除塵器的選型
過濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之,應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定,般情況下入口含塵濃度在15~30g/m3,過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6~0.8m/min; 入口含塵濃度在5~15g/m3,過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8~1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3,過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5~2m/min??傊谶x擇過濾風(fēng)速時(shí),為降低設(shè)備阻力,般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。
含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中,氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低,較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里,其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上,經(jīng)過布袋的過濾后,干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù),積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多,相應(yīng)的就會增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力,降低系統(tǒng)的除塵效率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后,在工作過程中,系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰,從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命
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