操作類型 | 自動 | 加工定制 | 是 |
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1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨,以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、
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更新時(shí)間:2022/09/26 08:48:00瀏覽次數(shù):2068
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自動智能混凝劑加藥裝置系統(tǒng)
工作原理:
加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺上,形成一個(gè)模塊,即所謂的撬裝式組合式單元。
加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)配置各類固體和液體的化學(xué)藥品溶液,再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加,以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
加藥過程可手動操作,也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表,使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)自動控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據(jù)工業(yè)流程的需要,選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品,計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%,并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送,單獨(dú)調(diào)整。
加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定,根據(jù)輸送介質(zhì)的不同,有多種材料可供選擇,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。
自動智能混凝劑加藥裝置系統(tǒng)
技術(shù)特點(diǎn):
1、完備的自動保護(hù)措施,保證系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運(yùn)行;
2、自動化程度高,加藥均勻準(zhǔn)確。通過微電腦加藥控制器(計(jì)量泵)控制加藥量,除了定期向溶藥桶內(nèi)投加藥劑外,無須任何人工操作,節(jié)約了大量人力,加藥量更準(zhǔn)確;
3、全程精確監(jiān)控系統(tǒng)水質(zhì),全自動控制排污;
4、多種配置可供選擇,針對不同的水處理用戶;
5、通過*的預(yù)設(shè)程式,控制加藥量,保證加藥效果,又較大限度節(jié)省藥劑用量;
6、全自動連續(xù)式投加技術(shù),保證各種藥劑精確、及時(shí)、穩(wěn)定的投加及控制。
1、將箱體內(nèi)部清理干凈,不應(yīng)有雜物和塵土。
2、檢查加藥裝置是否安裝平穩(wěn),用水平儀檢查安裝水平度,管道系統(tǒng)安裝緊固無松脫或垂懸。
3、檢查液位計(jì)是否靈活。
4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固,目視軸安裝垂直度。
5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況,閥門應(yīng)開啟靈活,管道應(yīng)固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時(shí)較緊,開啟時(shí)用力應(yīng)均勻,嚴(yán)禁大力扭動。
6、將所有活接頭處重新擰緊一遍,以防漏水。pac加藥裝置**投加/污水廠消毒設(shè)備。
7、在專業(yè)電工配合下,進(jìn)行電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)、開啟藥劑投加系統(tǒng),檢查輸送機(jī)、振蕩器等設(shè)備運(yùn)行是否正常。
(2)、開啟攪拌機(jī),正常情況下,減速機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn),無異響,無震動。攪拌軸轉(zhuǎn)動應(yīng)垂直,不應(yīng)有擺動。如異常,停機(jī)排查問題。
(3)、啟動加藥泵,觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如異常,停機(jī)排查問題。
(4)、加藥泵工作一段時(shí)間后,用手摸電機(jī)外殼,觀察溫度升高情況,正常情況時(shí),電機(jī)外殼發(fā)熱,但不應(yīng)燙手。如異常,停機(jī)排查問題。
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