木屑滾筒干燥機量大從優(yōu)

PP打包帶型成為眾多廠家的追捧，根據(jù)打包帶從產(chǎn)品的品質(zhì)來分可分為透明*，透明B級，*，AB級，B級，BC級及C級等；打包帶是使用的消耗型包材，從生產(chǎn)的PP料質(zhì)可分為包芯帶和實芯帶或料和純料。從使用的方法或應(yīng)用來說可分手打帶，機打帶(又分為全自動機打帶和半自動機打帶)；從應(yīng)用范圍可分為包裝用打包帶和工藝品帶；還有分印字帶和不印字帶等等。打包帶以PP為材質(zhì)，PP的中文名稱是聚丙烯或丙烯樹脂，英文名稱為PolypropyleneResin，PP是一種半結(jié)晶性材料。

上述設(shè)備存在體積較大，移動、拆洗不方便，整機功率配置高，實驗過程的料液消耗量大等不足。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種體積小、處理料液量小、便于移動和拆洗的微型噴霧干燥機。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種噴霧干燥機，其中：包括機座、收料筒、干燥筒體、氣流噴嘴、蠕動泵、流量計、進料軟管、料液杯、電控箱、玻璃彎頭、除塵裝置、收料杯、分風(fēng)器、電加熱器、壓縮空氣接管、金屬軟管和引風(fēng)機，所述的干燥筒體固定安裝在機座上，所述的收料筒安裝在干燥筒體的底部，所述的氣流噴嘴固定安裝在干燥筒體的頂部，所述的流量計和電控箱都安裝在機座上，所述的料液杯中放置有待干燥的物液，物料通過進料軟管與蠕動泵連接，所述的蠕動泵通過管路與氣流噴嘴連接，所述的除塵裝置通過管路與干燥筒體連接，所述的收料杯固定安裝在除塵裝置的底部，所述的引風(fēng)機固定安裝在機座上，所述的引風(fēng)機通過金屬軟管與除塵裝置連接，所述的電加熱器安裝在機座側(cè)面，所述的分風(fēng)器安裝在干燥筒體內(nèi)，所述的分風(fēng)器通過管路與電加熱器連接，所述的壓縮空氣接管安裝在干燥筒體的頂端，所述的除塵裝置頂端安裝有玻璃彎頭，所述的除塵裝置由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器組成。

在滾筒烘干機的可以避免增加打散機構(gòu)，進入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸、干燥。廣泛適用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸稈干燥、木屑干燥、萬壽菊干燥、刨花干燥、銀杏葉干燥、干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、馬鈴薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麥芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽餅干燥、蔬菜干燥等，熱效率高達80%，明顯高于國內(nèi)同類設(shè)備。該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。

滾筒烘干機概述：

滾筒烘干機是傳統(tǒng)干燥設(shè)備，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應(yīng)性強、處理能力大，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領(lǐng)域。

滾筒烘干機直徑，長度視干燥要求確定。

在滾筒烘干機的可以增加打散機構(gòu)，進入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸、干燥。

該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。

滾筒干燥機的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋狻⑺魵獾?。滾筒干燥機的工作過程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2～6MPa，溫度在 120～150℃之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮板刮下，經(jīng)螺旋輸送成品貯存槽，后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進行捕集粉塵或排放。

干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

滾筒干燥機水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風(fēng)溫度的而，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強度高。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點：

熱效率高

由于干燥機為熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內(nèi)供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。

干燥速率大

筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程，由里外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30～70 kg/（㎡.h）。

干燥質(zhì)量穩(wěn)定

由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。但是，滾筒干燥機也有其缺點，主要有：由于滾筒的表面濕度較高，因而對一些制品會因過熱而有損風(fēng)味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空干燥器，成本較高，僅適用于熱敏性高的物料的處理。

木屑滾筒干燥機量大從優(yōu)