除塵布袋選用反應(yīng)型氟化物助劑對(duì)滌綸、丙綸、針刺氈、芳綸針刺氈等各種濾料進(jìn)行后處理制成產(chǎn)品，效果明顯，除塵器布袋的等級(jí)試驗(yàn)達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)，而且不影響原來針刺氈布袋的外觀風(fēng)格和內(nèi)在指標(biāo)。
除塵布袋的生產(chǎn)流程如下：
纖維開松-梳理-鋪網(wǎng)-預(yù)刺-主刺-成氈-燒毛-軋光-浸漬-PTFE(劑)烘干-定型-軋制-卷裝。
濾布經(jīng)滌綸針刺氈除塵布袋處理后制成的過濾袋應(yīng)用在含濕量較大的場合，針刺氈與普通濾袋相比，因?yàn)V料不易堵塞糊袋，延長清灰周期及濾袋使用壽命。通過的氣體流量也加大，可以節(jié)省能耗和維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)也增加了產(chǎn)量。
除塵布袋主要應(yīng)用于水泥建材、鋼鐵、有色冶煉、焦化耐火、化工、機(jī)械鑄造、破碎打磨、食品、醫(yī)藥、磨機(jī)配套等行業(yè)。
除塵布袋的工作機(jī)理：
用反應(yīng)型氟化物助劑配制混合工作液浸漬濾料，使工作液與濾料纖維大分子結(jié)構(gòu)中某些基團(tuán)起反應(yīng)，形成大分子鏈，改變纖維與水、油的親和性能，使濾料的表面張力降低，降到小于水和油的表面張力，以達(dá)到目的。
除塵布袋的 優(yōu)點(diǎn)：
1、表面未完濾效率高：通常工業(yè)用濾材是深層過濾。它是依賴于在濾材表面先建立一次粉塵層而達(dá)到過濾。建立過濾時(shí)間長，阻力大，效率低，截留不 ，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設(shè)備占地面積大。使用覆膜除塵濾袋濾料，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗，細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是過濾，近的時(shí)間處于過濾。
2、使用除塵布袋濾料，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗，細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是過濾，近的時(shí)間處于過濾。
3、容易清灰：任保一種濾料的操作壓力損失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時(shí)間長短，具有非常*的清灰特性，每次灰都能 除去塵層，濾料內(nèi)部不會(huì)造成堵塞，不會(huì)改變孔隙率和質(zhì)量密度，能經(jīng)常維持于低壓損失工作。
4、壽命長：覆膜濾料無論采用什么清灰機(jī)制，都可發(fā)揮共*的我一，是一種將除塵器設(shè)計(jì)功能 發(fā)揮過濾作用的過濾材料。因而成本低廉。覆膜濾料是一種強(qiáng)韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與堅(jiān)強(qiáng)的基材復(fù)合而成。所以有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，加之有 的脫灰性，降低了清灰強(qiáng)度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長期使用，延長濾袋壽命。
5、低壓，通量連續(xù)工作：傳統(tǒng)的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降。過濾時(shí)，內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設(shè)備的阻力。覆膜濾料以微細(xì)孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用事提供過濾效率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的被濾物達(dá)到 厚度時(shí)，就會(huì)自動(dòng)脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。
6、低壓，高通量連續(xù)工作。傳統(tǒng)的深層過濾的濾料。
7、除塵布袋容易清灰，使用壽命長。
| 濾料名稱 | 滌綸針刺氈濾料 |
| 材質(zhì) | 滌綸纖維 |
| 克重(g/m2) | 500 |
| 厚度(mm) | 1.80 |
| 透氣度(m3m2/min) | 12 |
| 斷裂強(qiáng)度(N/5 ×20cm) | 經(jīng)向 | >800 |
| 緯向 | >1250 |
| 斷裂伸長(％) | 經(jīng)向 | <35 |
| 緯向 | <50 |
| 連續(xù)工作溫度(℃) | ≤130 |
| 短時(shí)工作溫度(℃) | 150 |
| 等級(jí)（水溫27℃相對(duì)濕度20%） | 5級(jí)AATCC100 |
| 耐酸性 | 良 |
| 耐堿性 | 良 |
| 性 | 優(yōu) |
| 水解穩(wěn)定性 | 良 |
| 表面處理 | 處理(泰氟隆涂層) |
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