鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以 ，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。
鍋爐除塵器適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點。鍋爐除塵器按原理不同可以分為、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、鍋爐靜電除塵器等。
鍋爐除塵器工作原理：
導(dǎo)流管進(jìn)入降溫裝置后進(jìn)行處理后在進(jìn)入布袋除塵器，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵進(jìn)入每個單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引流，全方面進(jìn)入過濾室,氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到 量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
鍋爐除塵器清灰：
鍋爐除塵器過濾室里布袋出口都配備一根噴吹管，管側(cè)面正對除塵布袋有一噴吹口，每個噴吹管上都有一個電磁脈沖閥與氣包相連。開始清灰時， 先開啟閥門，經(jīng)壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內(nèi)部，帶動布袋抖動并形成反吹氣流， 粘在布袋外的細(xì)微粉塵，完成清灰。
鍋爐除塵器的優(yōu)點：
1、除塵設(shè)備設(shè)計隨意不影響除塵效果，體積小、風(fēng)速大、噪音小、能耗小、后期維護(hù)費用小。
2、高溫含塵氣體通過降溫，避免燙傷濾袋，影響除塵效果或發(fā)生火災(zāi)。
3、粉塵氣體通過灰斗時由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達(dá)到預(yù)除塵作用。
4、該除塵設(shè)備采用分室脈沖清灰工作，清灰 又不影響除塵工作，還可以在不停機運行清灰除塵時，維修維護(hù) 換袋籠的便利條件。
5、采用分室脈沖清灰方式，從而延長了噴吹時間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損，增加了易損件的壽命。
鍋爐除塵器正常運行時的注意事項：
1、降低煙溫，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。a.檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。b.防止?fàn)t膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風(fēng)，降低除塵器煙氣中含氧量(小于8%)。c.除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。d.做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
2、控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行l(wèi)a左右，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
3、啟動前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風(fēng)機，向布袋除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上)，鍋爐方可投油點火。為保護(hù)濾袋，每次鍋爐點火前都應(yīng)對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒 ，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。
鍋爐除塵器的保護(hù)措施：
1、在除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處 要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。
2、在除塵器的進(jìn)氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器 運行。
3、在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題。
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