碧通環(huán)保制定批發(fā) 軟化水設備 軟水設備 軟水鹽 軟水樹脂

軟化水設備應用

xxx可廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。

工作要求

折迭1）軟化水設備工作流程

工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

梅利莎·拜諾伊斯特反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

折迭2）軟化水設備技術指標及工作要求：

入口水壓：0.18-0.6Mpa　

工作溫度：1-55 源水硬度 lt;8mmol/L　

操作方式：自動/手動 出水硬度：0.03mmol/L　

再生劑：NaCL 再生方式：順流/逆流　

交換劑：001*7強酸性離子交換樹脂

控制方式：時間/流量 工作電源：220V/50Hz

安裝調試

1． 關于軟水設備的位置選擇： 軟水器必須放置于牢固的水平地面上，距排水溝的距離以短為佳，距離鍋爐等熱源必須大于3米以上，禁止靠近酸性液體或氣體。如需增加其它水處理設備（過濾器，除氧器）應予留位置。

2． 關于再生鹽罐及樹脂的位置：

應盡量安放于交換柱的附近，為充分利用鹽液，應盡力縮短吸鹽塑料管的尺寸。

3． 關于裝填石英砂及樹脂：

（1） 了保證布水均勻盡量在交換柱底部鋪放150200mm的質量良好的石英砂（不分解產(chǎn)生硅的氧化物或鹽類）

（2） 裝填樹脂前，應檢查中心升降管的長度，是否合適。

先將上布水器卡入自控機頭（控制閥）底部承接口，再將中心管下端對準交換柱底部窩槽內(nèi)，并將上端插入上布水器的下端管口，然后極小心地沿順時方向旋入交換柱上端螺口內(nèi)，確認整個控制閥螺口能平整的旋入交換柱上端螺口內(nèi)，以確認中心管的長短符合要求，且能使中心升降管緊密連接閥頭并保持同心。

（3） 上述試裝機頭工作完畢后，再將機頭反時針旋轉取下，再次保持中心管位

置居中，將下端原粘牢中心升降管下邊的下布水器端點對準底部的槽窩，并用軟布或塑料帶將中心升降管上端入口封死，開始均勻地裝填石英砂或樹脂。

（4） 裝填樹脂時，注意人中心升降管的周圍均衡裝填，為保證予先計算好的數(shù)

量如數(shù)裝入柱內(nèi)，隨著裝置過程，應不斷向交換柱內(nèi)注入清水，使之樹脂孔隙中空氣排出。維持這種水封狀態(tài)裝填樹脂是的方法，干樹脂很難保障如數(shù)裝入應該用的填量。

（5） 待樹脂裝填完畢后重新將控制閥沿順時針方向旋入交換柱上端螺紋口內(nèi)。

同時要求保證平整。孫蕓蕓注：勿忘將上布水器裝入控制閥底座。

4． 按照安裝示意圖配接管和電源后，進行通水試驗

（1） 所有進出口管路必須有獨立支撐，不可以用閥頭做支撐

（2） 啟動軟水器的開始，應先打開軟水口的排出閥門，然后緩慢開啟進水口的閥門，且保證開度由小到大，不可啟開酞快，以免流失樹脂。

（3） 初次經(jīng)過樹脂排出的軟水，顏色帶有微黃，測試pH值時可能小于7呈酸性，過了三至五分鐘后，出水顏色轉至無色，此時pH值上升為7（中性），同時軟水硬度已合格0.03mmol/L(1/2Ca2+、1/2Mg2+)

（4） 對于急待使用軟化水的鍋爐，立即可將合格軟水導入給水水箱。

（5） 對已曾用過的舊管道，與軟水器連接前必須極認真地通水沖去管道中積存的銹渣、泥土等雜物且應嚴防蒸汽進入樹脂罐而導致樹脂報廢。

5． 對再生程序的試轉動及制備鹽水的問題

（1） 投用的軟化設備，必需向再生鹽罐投放足夠的固體NaCL，（數(shù)量以說明書項三“技術參數(shù)匯總表"提供的NaCL重量為準）

（2） 在不打開通水閥的情況下拉開后邊面板，手動試轉再生定時器，檢查反洗，進鹽與小沖冼、大沖冼、制水備鹽等工藝流程是否正常運轉，當確認功能完備即可維持制水備鹽程序階段，在通電通水時，會有軟水輸出，同時向鹽罐中開始送入溶解NaCL的軟水，直至此程序時間結束，又轉入自動制取軟水流程。當此設備所設定的制水程序總時間到達后，立即又會自動依次轉入反洗 進下鹽與小沖冼 大沖冼 制水備鹽 制水，周而往復地自動化完成制水與再生流程，只需分階段向鹽罐如數(shù)投加固體NaCL并定期清理鹽罐內(nèi)的雜質，其它工作無需人工，而始終是自動化實施連續(xù)制取軟水的功能。

6． 照本說明介紹的方法設定時間和控制器，最初運行階段加強出水水質化驗監(jiān)測并根據(jù)水質變化調整還原程序，使之處理達到工況。

7． 鹽罐內(nèi)始終保持有足夠的固體再生劑，以維持飽和食鹽水，保證每次再生周期所用的鹽量。

8． 排水管道安裝系統(tǒng)不應安裝任何閥門，且管道愈短愈好，總長少于6米，不應提高布置排水管，應防止排水管產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。

9． 軟水進入水箱前必須設置排污閥，以應急排除予料之外的超標水質。

10．對于水質、壓力波動的的調整問題

由于我國某些地區(qū)供水硬度、壓力均有較大的變化時，用戶使用流量型或時間型的軟水設備，予先的程序均會受到影響或出現(xiàn)提前再生而浪費再生劑，或拖后再生而不能保證軟水品質，二者問題的出現(xiàn)，會給鍋爐等壓力容器設備安全運行帶來相應的危害，為此提出如下應急措施：

， 軟化水出口管道上均應設置講師準確的流量表，自來水進口管道上應設置壓力表，操作工人，必須認真記錄供水壓力及流量的變化數(shù)值。

第二， 按下列公式計算有關數(shù)據(jù)，并調整所設流量或時間參數(shù)值。

Q周=

式中符號含義及單位：

Q周：軟化設備整個運行周期制取軟化水總量（m3或t）

V樹：001×7陽樹脂裝填數(shù)量（m3）

EI：001×7陽樹脂的工作交換容量（mol/m3）

YD生：生水總硬度（mmol/L）

YD軟：軟水總硬度（mmol/L）

Q單均：單位時間平均產(chǎn)軟化水量（m3/h或t/h）