本系列臭氧發(fā)生器工作時使用凈化空調(diào)潔凈空氣為原料而產(chǎn)生高濃度臭氧氣體，無需其它原輔材料，使用成本低廉經(jīng)濟(jì)實(shí)用廣泛應(yīng)用于制藥、生物制品、食品加工飲料生產(chǎn)、醫(yī)院、地下商場、公共娛樂場所等具有HVAC系統(tǒng)的滅菌消毒。

詳細(xì)介紹

臭氧發(fā)生器主要技術(shù)特點(diǎn)：

　　本系列臭氧發(fā)生器按照制藥行業(yè)新版“GMP”標(biāo)準(zhǔn)，主機(jī)和控制柜分體設(shè)計(jì)，主機(jī)為內(nèi)置式,安裝在HVAC系統(tǒng)的主風(fēng)道內(nèi)或空調(diào)機(jī)組內(nèi)?？刂乒褚烙脩粢庠赴仓迷诤线m（便于操作控制）的位置,控制采用微電腦控制，臭氧發(fā)生器在無人值守的情況下，按照預(yù)先設(shè)置的工作程序進(jìn)行工作而產(chǎn)生高濃度臭氧氣體，利用循環(huán)風(fēng)將臭氧擴(kuò)散到該系統(tǒng)控制的每個潔凈室內(nèi)進(jìn)行消毒滅菌，工作結(jié)束后臭氧發(fā)生器自動斷電停止工作?？刂埔部山尤霕?biāo)準(zhǔn)控制信號輸出線路用于集中監(jiān)控控制。整機(jī)運(yùn)行可靠穩(wěn)定，自動化程度高，既少時省力又安全節(jié)能！

　采用德國進(jìn)口納米鈦金臭氧發(fā)生裝置，裝置表面采用上的雙面涂敷保護(hù)膜的防塵防濕設(shè)計(jì),同時可防止灰塵、油露水氣的吸附，且組裝有板式散熱器及自動溫控防發(fā)熱裝置，*可靠的阻燃型前沿技術(shù)，并已在國內(nèi)申請?！〕粞醢l(fā)生裝置組體工藝結(jié)構(gòu)，可以方便地拆換任意一組，便于維護(hù)、檢修，機(jī)體采用開放式設(shè)計(jì)，無風(fēng)阻，發(fā)生裝置散熱快，延長設(shè)備使用壽命，臭氧濃度高，臭氧輸送迅速，減少消毒滅菌時間。整機(jī)安全工作穩(wěn)定可靠,正常工作十年。

主要技術(shù)參數(shù)：

型號	臭氧產(chǎn)量h/g	電源V/Hz	產(chǎn)O₃能效比hw.h/kg.O₃	整機(jī)功率KW	適應(yīng)空間m³*	外型尺寸L.W.Hmm	材料
CF-K20	20	220/50	10_~12	0.3	400	360280250	ICrl8Ni9Ti
CF-K30	30	220/50	10_~12	0.4	600	360280550	ICrl8Ni9Ti
CF-K40	40	220/50	10_~12	0.5	800	360280550	ICrl8Ni9Ti
CF-K50	50	220/50	10_~12	0.6	1000	420280700	ICrl8Ni9Ti
CF-K80	80	220/50	10_~12	0.9	1600	500300820	ICrl8Ni9Ti
CF-K100	100	220/50	10_~12	1.1	2000	5803001050	ICrl8Ni9Ti
CF-K120	120	220/50	10_~12	1.2	2400	6803001050	ICrl8Ni9Ti

空調(diào)系統(tǒng)臭氧殺菌使用方法

1 、利用空調(diào)凈化系統(tǒng)（ HVAC ）對潔凈區(qū)進(jìn)行消毒

　　在生物廠，一般說，潔凈區(qū)面積較大，多用空調(diào)凈化系統(tǒng)完成對各潔凈區(qū)的凈化消毒。其方法是將臭氧發(fā)生器直接安裝在空調(diào)凈化系統(tǒng)的送、回風(fēng)主管道中或凈化空調(diào)箱內(nèi)中效過濾器后端，電源控制箱置于機(jī)房內(nèi)。消毒時關(guān)閉約 90% 的新風(fēng)進(jìn)口閥門和對外排放閥門，使 HVAC 系統(tǒng)與潔凈區(qū)形成內(nèi)循環(huán)狀態(tài)。每日做空氣滅菌只需開機(jī) 1~1.5 小時左右，代替化學(xué)試劑熏蒸蒸作大消毒也只需 2~2.5 小時。用該方案滅菌的優(yōu)點(diǎn)是：利用凈化風(fēng)作為臭氧的載體（每分鐘約 60m3 的風(fēng)量通過臭氧發(fā)生器即可），可以使臭氧迅速擴(kuò)散到 HVAC 系統(tǒng)所控制的潔凈室內(nèi)，而且臭氧濃度分布均勻，在潔凈區(qū)域內(nèi)不增加任何消毒設(shè)備，即可達(dá)到潔凈室的滅菌目的；同時對 HVAC 系統(tǒng)起到殺滅雜菌和霉菌的效果。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，臭氧還能對高效過濾器起到溶菌疏導(dǎo)的作用，延長其使用壽命。

2、臭氧在制yao行業(yè)空調(diào)系統(tǒng)中應(yīng)用的濃度標(biāo)準(zhǔn)

　　臭氧對空氣中的微生物的滅活濃度和物體表面沉降的微生物的滅活濃度，根據(jù)衛(wèi)生部 1991 年 12 月頒布的《消毒技術(shù)規(guī)范》第 4.12 臭氧應(yīng)用章節(jié)中第 8.2 款消毒空氣中規(guī)定“對密閉的空氣用 5~10mg/m3 濃度（相當(dāng)于 2.5~5ppm ）的臭氧作用 30 分鐘；對物體表面的沉降菌落需要 20~30mg/m3 ，（相當(dāng)于 10~15ppm ）”。制藥行業(yè)應(yīng)用臭氧的目的是用來代替紫外線和化學(xué)熏蒸，對整個潔凈區(qū)空氣及機(jī)械設(shè)備、介質(zhì)材料表面的沉降菌落進(jìn)行大消毒。需要的臭氧濃度為 10~15ppm ，相當(dāng)于每立方空氣中臭氧含量 20~30mg 。

• 空調(diào)系統(tǒng)臭氧應(yīng)用量的計(jì)算方法

設(shè)： V1 為潔凈去空間體積， V2 為 HVAC 系統(tǒng)空間體積， V3 為保持潔凈區(qū)正壓所補(bǔ)充的新風(fēng)對臭氧造成的損失

則滅菌空間的總體積（ V ）計(jì)算為： V=V1+V2+V3

V3 的確定：根據(jù)實(shí)踐，歸納出較為可靠的經(jīng)驗(yàn)公式如下： V3 ≈ HVAC 系統(tǒng)循環(huán)總風(fēng)量 m3/h*25% （常規(guī)新風(fēng)更換率）× 10-20% （保持潔凈區(qū)正壓補(bǔ)充的新風(fēng)量）× 39% （應(yīng)用臭氧時臭氧半衰期的預(yù)算值），即 V3=HVAC 系統(tǒng)循環(huán)總風(fēng)量× 1~2% 。

　　臭氧發(fā)生器的選擇：先按臭氧滅菌的效率，即參照《消毒技術(shù)規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)確定臭氧滅菌的濃度（ C ）：對空氣中浮游菌，臭氧滅菌濃度為 2~4ppm ；對物體表面的沉降菌落，濃度為 10~15ppm （臭氧滅菌濃度參考《消毒技術(shù)規(guī)范》）。臭氧的自然半衰期（ S ） , 參比狀態(tài)下為 23min 左右，一個小時的衰退率為 61% 。設(shè)計(jì)：應(yīng)用臭氧滅菌 60min 時達(dá)到要求濃度后，繼續(xù)保持一段時間（ 1~1.5 小時），即可得到機(jī)械設(shè)備和建筑物體表面沉降菌落殺滅的作用，達(dá)到化學(xué)熏蒸大消毒的效果。

　　例：滅菌空間總體積（ V ）為 1000m3 ，滅菌要求為替代化學(xué)熏蒸大消毒，對設(shè)備和建筑物體表面沉降菌落進(jìn)行滅菌。按照上述要求空氣中臭氧濃度（ C ）應(yīng)達(dá)到 10ppm 以上（在工作狀態(tài)下，折算為 19.63mg/m3 ），臭氧發(fā)生器工作一小時后臭氧自然衰退率（ S ）為 61% ，需選擇機(jī)器的臭氧發(fā)生量 g/h （ W ）： W=CV/ （ 1-S ） =19.63 × 1000/(1-61%) ≈ 50.33(g/h)

可選擇每小時產(chǎn)量為 50g 的臭氧發(fā)生器。

空氣殺菌的處理標(biāo)準(zhǔn)

1、國家品局《品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》生產(chǎn)車間空氣級別參照數(shù)據(jù)：
食品行業(yè)可參照品行業(yè)執(zhí)行；普通家庭和公共場所殺菌消毒可參照30萬級標(biāo)準(zhǔn)。

車間潔凈度級別	微生物允許數(shù) 浮游菌/m 3	適用場合
30萬級	1000	丸劑、顆粒包裝車間
10萬級	500	注射劑濃配車間
1萬級	100	小容量注射劑灌裝車間，直接接觸品的包裝材料車間
100級	5	大容量注射劑的灌裝車間

臭氧在空氣中的殺菌效果

菌種	臭氧濃度/ppm	時間/min	殺菌率(%)	菌種	臭氧濃度/ppm	時間/min	殺菌率/%
枯草桿菌	0.5	5	99.99		0.3	0.5	100
	0.5	5	99.99		0.3	0.5	100
	0.9	10	100	黑曲霉菌	1.5	1.0	100
	3.5	40	100	大腸桿菌	0.2	1	99.98
鼠傷寒桿菌	0.2	1	100	大腸桿菌	0.5	5	100
鼠傷寒桿菌	0.5	5	100	乙型肝炎表面抗原HBXAg	0.5	5	66
宋內(nèi)氏菌	0.2	1	100		0.9	10	66
宋內(nèi)氏菌	0.5	5	100		3.0	20	100
白色葡萄球菌	0.2	1	100		3.5	40	100
白色葡萄球菌	0.5	5	100		4.5	60	100