產(chǎn)品簡(jiǎn)介
材質(zhì) | 碳鋼,球墨鑄鐵,陶瓷 | 工作溫度 | 常溫 |
---|---|---|---|
公稱通徑 | 50-400mm | 加工定制 | 否 |
類型 | 二通式 | 連接形式 | 法蘭 |
零部件及配件 | 閥體 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
密封形式 | 硬密封式 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) |
適用介質(zhì) | 蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì) | 形態(tài) | 柱塞式 |
壓力環(huán)境 | 常壓 |
鄭州利水閥門科技有限公司 |
參考價(jià) | ¥1760 |
訂貨量 | 1 臺(tái) |
更新時(shí)間:2020-05-31 11:54:39瀏覽次數(shù):246
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說明是環(huán)保在線上看到的信息,謝謝!
聯(lián)系方式:黃經(jīng)理查看聯(lián)系方式
材質(zhì) | 碳鋼,球墨鑄鐵,陶瓷 | 工作溫度 | 常溫 |
---|---|---|---|
公稱通徑 | 50-400mm | 加工定制 | 否 |
類型 | 二通式 | 連接形式 | 法蘭 |
零部件及配件 | 閥體 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
密封形式 | 硬密封式 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) |
適用介質(zhì) | 蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì) | 形態(tài) | 柱塞式 |
壓力環(huán)境 | 常壓 |
陶瓷排渣閥簡(jiǎn)介:
陶瓷排渣閥,又叫陶瓷漿液閥,陶瓷排渣閘閥,是陶瓷閘閥的一種。它的閥體采用碳鋼(WCB)材質(zhì),內(nèi)襯采用ZTA工程陶瓷。主要適用于礦料礦漿和灰渣漿液等介質(zhì)。按照不同工況可采用不同的驅(qū)動(dòng)方式,有電動(dòng),手動(dòng)和錐齒輪傳動(dòng)。連接方式一般采用法蘭式連接。
陶瓷排渣閘閥適用于公稱壓力0.6~4.0MPa,工作溫度-29~400℃的石油、化工、礦山、冶金、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。特別是用于排灰、排渣系統(tǒng),放料、排污系統(tǒng)中,其使用壽命比普通合金密封面閥門提高數(shù)倍。
陶瓷排渣閘閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀、互換性好。
2.閘板、閥座密封面采用工程陶瓷材料,按引進(jìn)美國(guó)的*工藝研制開發(fā)制造而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能特強(qiáng),其使用壽命比普通合金材質(zhì)密封面高10倍以上。
3.閥體通道和內(nèi)腔可鑲裝及噴涂陶瓷襯里,可與陶瓷襯里管道連接組成耐磨管路系統(tǒng),用于排灰排渣及放料排污系統(tǒng)可有效地延長(zhǎng)系統(tǒng)的使用壽命。
4.采用高性能填料。
應(yīng)用范圍:
陶瓷排渣閘閥適合用于液、固混合介質(zhì),特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),排渣效果非常好,閥體內(nèi)不積渣,關(guān)閉嚴(yán)密。閘板、閥座密封面材料均采用陶瓷制造,提高了耐磨性和耐腐性,大大延長(zhǎng)了閥門使用壽命。該閥門適用于電力、石化、冶金、礦山、輸煤廠、水泥廠、水處理廠等行業(yè),尤其適用于磨損嚴(yán)重的灰漿、灰渣管路輸送系統(tǒng)。
結(jié)構(gòu)及連接尺寸參數(shù);
以下數(shù)據(jù)僅供參考,具體應(yīng)用按實(shí)際使用情況而定。
DN | PN(Mpa) | L | D | D1 | C | H | n-d |
50 | 1.0/1.6 | 250 | 165 | 125 | 20 | 335 | 4-Φ18 |
80 | 280 | 200 | 160 | 20 | 510 | 8-Φ18 | |
100 | 300 | 220 | 180 | 22 | 685 | 8-Φ18 | |
125 | 325 | 250 | 210 | 22 | 730 | 8-Φ18 | |
150 | 350 | 285 | 240 | 24 | 790 | 8-Φ22 | |
200 | 400 | 340 | 295 | 24 | 885 | 12-Φ22 | |
250 | 450 | 395/405 | 350/355 | 26 | 1015 | 12-Φ22/26 | |
300 | 500 | 445/460 | 400/410 | 28 | 1190 | 12-Φ22/26 | |
350 | 550 | 505/520 | 460/470 | 30 | 1350 | 16-Φ22/26 | |
400 | 600 | 565/580 | 515/525 | 32 | 1460 | 16-Φ26/30 |
DN | PN(Mpa) | L | D | D1 | C | H | n-d |
50 | 2.5 | 250 | 165 | 125 | 20 | 345 | 4-Φ18 |
80 | 280 | 200 | 160 | 24 | 520 | 8-Φ18 | |
100 | 300 | 235 | 190 | 24 | 695 | 8-Φ22 | |
125 | 325 | 270 | 220 | 26 | 755 | 8-Φ26 | |
150 | 350 | 300 | 250 | 28 | 810 | 8-Φ26 | |
200 | 400 | 360 | 310 | 30 | 955 | 12-Φ26 | |
250 | 450 | 425 | 370 | 32 | 1100 | 12-Φ30 | |
300 | 500 | 485 | 430 | 34 | 1240 | 16-Φ30 | |
350 | 550 | 555 | 490 | 38 | 1410 | 16-Φ33 |
DN | PN(Mpa) | L | D | D1 | C | H | n-d |
50 | 4.0 | 250 | 165 | 125 | 20 | 355 | 4-Φ18 |
80 | 310 | 200 | 160 | 24 | 540 | 8-Φ18 | |
100 | 335 | 235 | 190 | 24 | 720 | 8-Φ22 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 26 | 770 | 8-Φ26 | |
150 | 450 | 300 | 250 | 28 | 820 | 8-Φ26 | |
200 | 550 | 375 | 320 | 34 | 965 | 12-Φ30 | |
250 | 650 | 450 | 385 | 38 | 1050 | 12-Φ33 | |
300 | 750 | 515 | 450 | 42 | 1200 | 16-Φ33 |