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永濟市一體化污水處理設備供應

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更新時間：2018-08-30 17:07:07瀏覽次數(shù)：218次

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潤潔水處理設備有限公司

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所在地區(qū)：山東濰坊市

聯(lián)系人：逄偉（銷售總監(jiān)）

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產(chǎn)品簡介

出水管口徑	110mm	處理量	1-500m3/h
額定電壓	380v	額定功率	3kw
進水管口徑	50mm	空氣量	0.2m3/min
流量計規(guī)格	0.2m3/h

永濟市一體化污水處理設備供應采用*的生物處理工藝，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技術性能穩(wěn)定可靠，處理效果好，投資省，占地少，維護方便等優(yōu)點。我公司也可根據(jù)客戶要求同時配套中水回用設備。

詳細介紹

地埋式一體化污水處理設備的優(yōu)勢
1、適用范圍廣泛——用于市政、食品飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥、等各行業(yè)污泥脫水;
2、設備不易堵塞——*的動靜環(huán)濾縫結(jié)構(gòu)使得設備不易堵塞，無需防止濾縫堵塞而進行大量的沖洗，*減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負擔，解決了傳統(tǒng)設備堵塞給企業(yè)帶來的煩惱。
3、連續(xù)自動運行——疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯(lián)動，不需人員操作設備，運行不會發(fā)生堵塞、濾帶走偏其他工藝安全的現(xiàn)象，日常保養(yǎng)維護簡便，24小時可無人運行。*次實現(xiàn)了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動運行。
4、節(jié)省運行費用——一體化整體設計，設計緊湊，大幅度節(jié)約運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度降低；設備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設備也真正成為符合國家政策的節(jié)能環(huán)保新型設備。
5、沒有二次污染——螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，無振動，噪音非常??；其中疊片具有自清潔功能，不會發(fā)生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染；再加上污泥在如此慢的狀態(tài)下運行，臭氣不進行擴散，因此創(chuàng)造了一個非常好的運作環(huán)境！
6、機體輕巧耐用——由于直接采用機械擠壓技術，無需滾筒等大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用壽命長，經(jīng)久耐用。
7、節(jié)省工程投資——疊螺污泥脫水機本身具有污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內(nèi)好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間的建設成本。
8、提升除磷功能——污泥在好氧條件下脫水，不會發(fā)生傳統(tǒng)污泥濃縮池或貯存池中缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統(tǒng)的除磷功能。
污水處理工藝分析
簡要介紹如下：
（1）、預處理預處理
為了強化處理效果和減輕后續(xù)單元的處理效果，設置生化預處理是十分必要的，厭氧、水解酸化、和預曝氣都經(jīng)常用作預處理工藝。
應用于污水的生化預處理可供選擇工藝的較多，各種工藝技術均有其*的優(yōu)缺點。厭氧工藝由于其運行費用低廉的*性，是好氧的前處理預處理工藝。厭氧處理工藝主要有第二、三代厭氧反應器，第二代厭氧反應器以UASB為代表，在各地得到了十分廣泛的應用，但仍然在實際應用中遇到不少的問題，迫使人們在其基礎上繼續(xù)進行研究和開發(fā)，這樣就相繼開發(fā)出了各型第三代厭氧反應器，實際應用表明第三代厭氧反應器基本解決UASB反應器應用中出現(xiàn)的相應問題，也提高了處理效率，其代表的厭氧反應器包括膨脹顆粒污泥床（EGSB）、厭氧內(nèi)循環(huán)反應器（IC）、厭氧折流板反應器（ABR）和上流式水解酸化污泥床（HUSB）等。
本次生化預處理采用十分成熟的HUSB水解酸化工藝，即上流式水解酸化污泥床，是區(qū)別于傳統(tǒng)水解酸化工藝的一種工藝單元，其基本特點是常溫反應、對有機物和懸浮物去除效率高。HUSB反應器是新一代的水解反應器。污水經(jīng)過HUSB反應器后，在該反應器中污水與污泥充分混合，利用水解酸化菌群的作用，迅速降解污水中有機物，形成以水解產(chǎn)酸菌為主的上流式污泥床，把大分子難降解或存在抑制作用的有機物分解成生化性高的小分子有機物、二氧化碳和水，除去部分有機污染物，提高污水的可生化性，減輕了后續(xù)單元的濃度負荷。
由于該類型污水的懸浮物比較低，設備中，只采用 “水解酸化水解酸化水解酸化”的預處理工藝。
（2）、接觸氧化工藝
1）、工藝簡介適宜于該污水處理的好氧生物處理工藝通常以活性污泥法、序批式活性污泥法（SBR）、氧化溝、接觸氧化法等工藝為代表，其中序批式活性污泥法和接觸氧化法工藝的處理效率較高。
生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種污水生物處理法，是活性污泥法與生物膜法的有機結(jié)合，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應的氧氣,通過生物氧化作用,將污水中的有機物氧化分解,達到凈化目的。生物接觸氧化法是以附著在載體（俗稱填料）上的生物膜為主，凈化有機污水的一種水處理工藝，具有活性污泥法特點的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點。在可生化條件下，不論應用于工業(yè)污水還是養(yǎng)殖污水、生活污水的處理，都取得了良好的經(jīng)濟效益。該工藝因具有節(jié)能、占地面積小、耐沖擊負荷、運行管理方便等特點而被廣泛應用于各行各業(yè)的污水處理系統(tǒng)。
2）、生物接觸氧化法的反應機理生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內(nèi)設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。
該法中微生物所需氧由曝氣機供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外。
3）、生物接觸氧化法的特點：
①、由于填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件良好，池內(nèi)單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；
②、由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流*混合，故對水質(zhì)水量的驟變有較強的適應能力；
③、剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。生物接觸氧化法具有生物膜法的基本特點：一是供微生物棲附的填料全部浸在污水中，所以生物接觸氧化池又稱淹沒式濾池。二是采用機械設備向污水中充氧，相當于在曝氣池中添加供微生物棲附的填料，也可稱為曝氣循環(huán)型濾池或接觸曝氣池。三是池內(nèi)污水中還存在約 2～5％的懸浮狀態(tài)活性污泥，對污水也起凈化作用。因此生物接觸氧化法是一種具有活性污泥法特點的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的優(yōu)點。
生物接觸氧化法凈化污水的基本原理與一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附污水中的有機物，有機物由微生物氧化分解，污水得到凈化。
生物接觸氧化池內(nèi)的生物膜由菌膠團、絲狀菌、原生動物和后生動物組成。絲狀菌在填料空隙間呈立體結(jié)構(gòu)，大大增加了生物相與污水的接觸表面，同時因為絲狀菌對多數(shù)有機物具有較強的氧化能力，對水質(zhì)負荷變化有較大的適應性，所以是提高凈化能力的有力因素。
本設備接觸氧化采用強化接觸工藝，采用菌種接種培養(yǎng)馴化，大幅度提高優(yōu)勢菌種的數(shù)量和活性，同時可采用兩級串聯(lián)方式，確保良好的處理效果。
（3）、斜管沉淀斜管沉淀
斜管沉淀池是指在沉淀區(qū)內(nèi)設有斜管的沉淀池。在平流式或豎流式沉淀池的沉淀區(qū)內(nèi)利用傾斜的平行板或平行管道（有時可利用蜂窩填料）分割成一系列淺層沉淀層，被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運動并分離。根據(jù)其相互運動方向分為側(cè)向流、同向流和逆（異）向流三種不同分離方式。每兩塊平行斜板間（或平行管內(nèi)）相當于一個很淺的沉淀池。
其優(yōu)點是：
①利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力；
②縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間；
③增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。
離心式污泥脫水機的特點和工作原理
離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型*的污泥脫水設備，它與帶式機相比，有著*優(yōu)點，具體體現(xiàn)為：
①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；
②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；
③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；
④在離心機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L〔干泥〕，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；
⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；
⑥離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；
⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數(shù)量比離心機多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器也需要常維護，勞動強度大。
工作原理
離心式污泥脫水機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心式污泥脫水機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應），由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。