氮氧化物控制措施
1、源頭控制，末端治理（控制燃燒產(chǎn)生（NOx） ，將煙氣中的NOX 還原成 N2)
a）低氮燃燒技術：在燃燒中控制燃料的燃燒，減少NOX產(chǎn)生
b）選擇性催化還原（SCR) 脫硝技術（干式催化氨還原）：借助催化劑，用氨作還原劑，將NOX還原成氮氣。SCR位置：
（1） 高溫高塵式，SCR位于鍋爐煙氣與空氣預熱器之間；
（2）高溫低塵式，SCR位于高溫電除塵器（ESP）之后；
（3）低溫低塵式，SCR位于煙氣脫硫裝置（FGD）之后。
后兩種方式優(yōu)點是催化劑不受飛灰的影響。SCR置于FGD系統(tǒng)之后，催化劑可少受或不受SO3等氣態(tài)毒物的影響，但由于煙溫太低，需設法將煙氣溫度提高到催化還原反應所必須的溫度。
c) 選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術：將還原劑NH3直接噴入爐膛溫度900~1100度的區(qū)域，無須催化劑，系統(tǒng)簡單，但脫硝效率低，<60%,還原劑消耗量大。
2、低氮燃燒技術 ：
適宜燃用煙煤、褐煤；在貧煤、無煙煤、環(huán)境敏感地區(qū)不能達到環(huán)保要求時，應增設煙氣脫硝系統(tǒng)；
3、SCR脫硝技術 ：
應優(yōu)先采用高塵布置（脫硝系統(tǒng)中SCR反應器布置在鍋爐省煤器和空氣預熱器之間）；
4、組合技術（SNCR/SCR）：
是把SNCR的還原劑直噴爐膛技術同SCR利用逸出氨進行催化反應結(jié)合起來，從而進行兩級脫硝，可達到百分之九十以上脫硝率和氨逃逸濃度在3.8mg/cm3以下的要求。
5、同步脫硫脫硝（SOX/NOX）雙脫技術：
FGD+SCR（濕式石灰石-石膏法+干式催化氨還原）技術，能脫除95%的SO2和90%的NOX
燃煤火電廠的主要系統(tǒng)圖
脫硝技術要求
A、噴氨混合系統(tǒng)：
考慮防腐、防堵和耐磨；
并具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和抗振性；
在噴氨混合系統(tǒng)上游和下游宜設置導流或整流裝置。
B、脫硝反應器：
宜采用鋼結(jié)構(gòu)，設計抗爆壓力應與主機相同；合理設計空速；SCR反應器入口的煙氣流速偏差、煙氣流向
偏差、煙氣溫度偏差以及NH3/NOx摩爾比偏差應控制在合適的范圍內(nèi)，氨的逃逸率應符合HJ562和
HJ563的要求。
C、還原劑種類：
液氨、氨水和尿素，還原劑的選擇應綜合考慮儲運和經(jīng)濟性。使用液氨或氨水作為還原劑時，應符合總體
布局、主導風向、儲運、消防、應急處理、*要求；采用尿素制氨時，可采用熱解或水解法。
SCR脫硝設備主要系統(tǒng)
SCR催化劑及要求
種類：脫硝為釩鈦系列催化劑，以TiO2作為陶瓷載體、V2O5為主要活性成分，輔助添加有WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化等活性成分，以增加其活性和熱穩(wěn)定性，減少不利的副反應。
催化劑載體結(jié)構(gòu)：分為板式、蜂窩式和波紋板式三種。
75%燃煤電廠使用蜂窩式催化劑，20%采用平板式催化劑。
板式催化劑：以不銹鋼金屬網(wǎng)為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過壓制、鍛燒、組裝成催化劑模塊。
蜂窩式催化劑：一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2、V2O5 、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設備，制成截面為150mmX150mm，長度不等的催化劑元件，然后組裝成標準模塊。
波紋板式催化劑：以用玻璃纖維加強的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到基材的表面，組裝成標準模塊。
脫硝設計要求
A: 確定催化劑反應面積、脫硝效率、氨逃逸率；
B: 防堵和防磨損性能 在灰分條件多變的環(huán)境下，其是*SCR設備長期*和穩(wěn)定運行的關鍵。
C: 防堵灰性能
（1）在相同的反應器截面和催化劑節(jié)距下，板式通流面積在85%以上，蜂窩式和波紋板式在80%左右。
（2）在相同的設計條件下，適當?shù)倪x取大節(jié)距的蜂窩式催化劑，其防堵效果可接近板式催化劑。
（3）結(jié)構(gòu)特點 板式的壁面夾角數(shù)量最少，且流通面積*，最不容易堵灰；蜂窩式的催化劑流通面積一般，但每個催化劑壁面夾角都是90°直角，在惡劣的煙氣條件中，容易產(chǎn)生灰分搭橋而引起催化劑的堵塞；波紋板式催化劑流通截面積一般，但其壁面夾角很小而且其數(shù)量又相對較多，為三種結(jié)構(gòu)中最容易積灰的版型，但其抗中毒性能及抗二氧化硫氧化性。
常用脫硝催化劑的類型
