機(jī)械加工廢水處理

車間生產(chǎn)廢液經(jīng)過車間管路收集到生產(chǎn)廢液調(diào)節(jié)池。經(jīng)泵提升送至三效蒸發(fā)器中進(jìn)行預(yù)處理，蒸發(fā)器中的固體殘?jiān)?jīng)過離心機(jī)固液分離后，干固體收集委外處理，清液回到生產(chǎn)廢液調(diào)節(jié)池中繼續(xù)處理。蒸發(fā)器的冷凝液先收集至中間水池中，然后進(jìn)入水解酸化池和接觸氧化池中進(jìn)行深度處理，出水經(jīng)過活性碳過濾之后達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

   機(jī)械加工各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水，還含有各種金屬離子如鉻、鋅等，他們都是劇毒性的。電鍍廢水的涉及面很廣，且污染性大，是重點(diǎn)控制的工業(yè)廢水之一。

   機(jī)械加工過程中有冷卻液、有機(jī)清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等廢水排放。這些廢水量雖然很少但有機(jī)物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達(dá)50000～300000mg/L,若不進(jìn)行處理直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。國內(nèi)對(duì)高濃度機(jī)械加工廢水的處理存在瓶頸,許多組合處理工藝可以成功將其CODCr降至數(shù)千mg/L,但是想要進(jìn)一步提高處理效率卻非常難。我國對(duì)機(jī)械加工中排放的高濃度、乳化嚴(yán)重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術(shù)的不斷提高,乳化液的穩(wěn)定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復(fù)雜、可生化性較差、且有一定毒性。處理這類廢液主要采用物理化學(xué)法,如化學(xué)氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術(shù)。

    機(jī)械加工廢水處理，國內(nèi)外廣泛使用的高效機(jī)械加工。該方法經(jīng)濟(jì)、簡便,具有對(duì)原水水質(zhì)要求低、處理工藝和設(shè)備簡單、操作方便、設(shè)備維護(hù)量小、能耗低、運(yùn)行處理效果穩(wěn)定、脫色效果好、有機(jī)物分解*、對(duì)大中小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等優(yōu)點(diǎn)而被普遍應(yīng)用。本工程采用Fenton試劑化學(xué)氧化分解法處理廢乳化液(廢冷卻液及其他廢水)。

    各種廢水都是以水為分散介質(zhì)的分散體系。根據(jù)分散相粒度不同，廢水可分為二類：分散相粒度為0.1～1nm的稱為真溶液；分散相粒度在1～100nm間的稱為膠體溶液；分散相粒度大于100nm的稱為懸浮液。其中粒度在100µm以上的懸浮液可采用沉淀或過濾處理，而粒度在1nm～100µm間的部分懸浮液和膠體溶液可采用混凝處理。   

  工藝描述：

  針對(duì)曳引機(jī)噴漆線的廢水水質(zhì)和處理后的回用水水質(zhì)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)本工藝。工藝的主要特點(diǎn)是加脫色劑，然后用沉淀氣浮機(jī)進(jìn)行分離，水質(zhì)可以回用于噴漆線的清洗水槽。