圓盤式真空過濾機(jī)工作原理

     陶瓷過濾機(jī)外形及機(jī)理與盤式真空過濾機(jī)的工作原理相類似，即在壓強(qiáng)差的作用下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時(shí)，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質(zhì)流出，達(dá)到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質(zhì)—陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛細(xì)作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況下，陶瓷過濾板不允許空氣透過，由于沒有空氣透過，固液分離時(shí)能耗低、真空度高。陶瓷過濾機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成。陶瓷過濾機(jī)的應(yīng)用中存在問題。

主要構(gòu)造

     陶瓷過濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、發(fā)沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動(dòng)配酸清洗）系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。 槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用,攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無級(jí)變速的減速機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。 陶瓷過濾機(jī)所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時(shí)刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機(jī)械磨損，延長了使用壽命。 陶瓷過濾機(jī)采用反沖洗，聯(lián)合清洗等方法，該系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)控制，并配有變頻器、液位儀等裝置。開機(jī)時(shí)，礦漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測(cè)，當(dāng)至高位時(shí)，PLC控制系統(tǒng)迅速打開濾液泵出口閥門，快速排水。陶瓷過濾機(jī)可根據(jù)用戶的不同要求，采用遠(yuǎn)程控制或集中控制。

圓盤式真空過濾機(jī)機(jī)械特點(diǎn)

編輯

1、扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，有高強(qiáng)度工程塑料制成，使用壽命

提高了1-1.5倍。

2、濾液管過濾面積大，分配頭腹腔面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。

3、耐磨錦綸單絲或雙層復(fù)絲濾布使脫水率提高且不易堵塞，延長了使用壽命。

4、多點(diǎn)干油泵集中自動(dòng)潤滑。

5、濾布自動(dòng)清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。

6、臥式強(qiáng)制變速攪拌，軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封，確保不漏漿。

7、主傳動(dòng)無級(jí)變速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)(交流調(diào)速電機(jī)或變頻器)，以求達(dá)到理想的

工作效果。

8、每盤由20片濾扇板組成，加強(qiáng)了過濾過程控制，成餅厚均勻。

9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵，剛?cè)嵯酀?jì)、密封效果好，使用壽命長。

10、濾液管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，提高壽命10倍以上。

11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭，采用模具定位直接焊接，減少90%可能漏氣點(diǎn)。