油泥處理

§ *部分   概述

 油田油泥，罐底油泥等各種油泥的處理是目前環(huán)保領(lǐng)域亟待解決的問題。傳統(tǒng)的水洗，填埋都會產(chǎn)生二次污染，達不到環(huán)保要求。我司應(yīng)時代要求，依托幾十年從事廢棄物處理設(shè)備制造的豐富經(jīng)驗，成功開發(fā)出第五代自動化連續(xù)式熱解設(shè)備，可以將油泥，化工污泥，殘渣等廢棄物通過熱解處理，獲取燃料油，同時將渣料碳化或者灰分化，達到無二次污染，保護環(huán)境，造福社會的目的。

§ 第二部分  *處理工藝及設(shè)備

（一）工藝選擇——連續(xù)自動化裂解工藝

  我們主要*連續(xù)自動化裂解工藝，可以實現(xiàn)不間斷地處理原料，做到“分分秒秒不停進料，時時刻刻自動排渣，日日夜夜連續(xù)出油”。

（二）*使用設(shè)備

  根據(jù)連續(xù)化的工藝，我們*使用的設(shè)備為“外旋內(nèi)翻轉(zhuǎn)連續(xù)自動裂解系統(tǒng)”，即我司的第5代產(chǎn)品。該套系統(tǒng)屬于我們創(chuàng)新的系統(tǒng)，主要包括以下設(shè)備：連續(xù)進料器、連續(xù)旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)釜、連續(xù)排渣器、連續(xù)換熱器、連續(xù)干氣回收器、連續(xù)煙氣凈化排放器和連續(xù)自動除塵器等等（見圖2）。整個裂解蒸餾設(shè)備是一個*封閉運行的系統(tǒng)，自動化控制程度比較高，進料排渣不需要人工操作，均為機械自動執(zhí)行，因此環(huán)境安全，干凈環(huán)保。

  第5代外旋內(nèi)翻轉(zhuǎn)式連續(xù)煉油機基本結(jié)構(gòu)：該設(shè)備一般是單個反應(yīng)釜自成體系，反應(yīng)釜體外旋轉(zhuǎn)，物料通過反應(yīng)釜內(nèi)部的導(dǎo)向裝置促使物料從一端高度分散地向另一端運行，從而完成整個操作。 

（三）第5代設(shè)備優(yōu)點

  一是采用反應(yīng)釜體外旋轉(zhuǎn)，釜體360度均衡受熱，設(shè)備沒有局部*的高溫現(xiàn)象，設(shè)備比較耐用。

  二是在反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)計了翻轉(zhuǎn)器，原料從進料到排出要翻轉(zhuǎn)4000多次，物料在反應(yīng)釜內(nèi)不停地被強制翻動高度分散，受熱均勻，裂解速度*提高。

 三是采用旋轉(zhuǎn)內(nèi)翻連續(xù)設(shè)備受熱方式，原料沿反應(yīng)釜內(nèi)壁運行，直接和傳熱的表面接觸，即刻接受熱量，熱量交換快。

 四是生產(chǎn)規(guī)?？梢哉{(diào)整。該設(shè)備可以將多個反應(yīng)釜串聯(lián)式組合起來，實現(xiàn)大規(guī)格生產(chǎn)，可以根據(jù)客戶生產(chǎn)需要增加或減少反應(yīng)釜的數(shù)量，從而調(diào)節(jié)生產(chǎn)規(guī)模。同時，作為單個反應(yīng)釜外形尺寸較小，便于集裝箱裝箱運輸，便于現(xiàn)場組合。當(dāng)然如果不想組合，單個反應(yīng)釜照樣可以自行生產(chǎn)，而且可以形成很大的產(chǎn)量，例如，只要將反應(yīng)釜的直徑達到3米，長度達到36米，反應(yīng)釜的受熱面積就可以達到339平方米，按照40平方米每小時處理一噸原料換算，故每小時可以處理8.4噸，那么每晝夜可以處理203噸。

（四）第5代設(shè)備的創(chuàng)新安全措施

  1、配套創(chuàng)新“柔性密封防泄漏技術(shù)”，該技術(shù)關(guān)鍵在于發(fā)明了“柔性”密封方法與結(jié)構(gòu)。以往的密封式剛性機械密封，或者是盤根密封，它們均會在設(shè)備不同心運動時出現(xiàn)縫隙而導(dǎo)致漏氣，使事故頻繁發(fā)生。柔性密封則相反，它依靠游動的軟性材料始終保持與傳動器自動彌合，*的阻止了油氣的泄露。

  2、配套創(chuàng)新“驅(qū)動器和絞龍分離式間接傳動技術(shù)，運行高度密封、無泄露。結(jié)構(gòu)特點為動力高度固定且同心轉(zhuǎn)動、反應(yīng)釜絞龍調(diào)心轉(zhuǎn)動，并通過聯(lián)軸器自動調(diào)節(jié)傳動，不會因為絞龍繞曲而導(dǎo)致油氣泄露，*解決了高溫反應(yīng)釜絞龍與動力直接整軸連接后引起變形撓曲而造成嚴重漏氣的問題。

  3、配套創(chuàng)新“防爆膜與自動閥開啟閉合一體化安全器”。該設(shè)備基本結(jié)構(gòu)

在于：將自動爆破膜與自動張開閉合閥一體組合，可以超壓自爆，爆破后自動閉合，確保設(shè)備運行安全。

  4、配套創(chuàng)新“堆積擠壓式密封技術(shù)”。使用此技術(shù)后可使進料、出渣更安全?；窘Y(jié)構(gòu)是在絞龍設(shè)備中設(shè)置擠壓裝置，促使物料自我密實的堆積并推出，，確保物料無空隙無泄露，*的達到高度自動密封效果。

（五）第5代設(shè)備創(chuàng)新環(huán)保、節(jié)能措施

  1、配套創(chuàng)新 “渣料燒蝕灰分化設(shè)備”，無害化排放更環(huán)保。原料反應(yīng)后殘存的渣料不同程度地含有少量油類物質(zhì)和其它有機物，直接排放必定產(chǎn)生二次污染。本技術(shù)將反應(yīng)釜裂解的渣料在特制的旋轉(zhuǎn)或者內(nèi)旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)燒蝕，確保排出物不含油、不含有機物，特別是鉆屑、油泥、廢塑料、醫(yī)療固廢燒蝕后的灰分可以直接無害化返回到大自然。而燒蝕中產(chǎn)生的熱量返回到反應(yīng)釜加熱爐中循環(huán)利用，使整個生產(chǎn)更加環(huán)保、節(jié)能。該設(shè)備是系統(tǒng)的一個模塊，由客戶根據(jù)需要選購，如果排渣要求不高，則不需要使用此設(shè)備。

  2、配套 “熱量循環(huán)利用技術(shù)”，有效利用余熱，環(huán)保更節(jié)能。 煙囪排出的煙氣溫度高達350℃，如果直接排放則十分浪費。本技術(shù)通過在裂解加溫系統(tǒng)中設(shè)置煙氣循環(huán)機，使一部分煙氣回收再次進入加溫爐與燃料混合加熱；另一部分煙氣則通過空氣預(yù)熱器將燃燒機入口的空氣加熱到100℃左右再進入爐膛（見圖12），通過此節(jié)能措施，可有效節(jié)能30%左右。

§ 第三部分   裂解設(shè)備生產(chǎn)線基本參數(shù)

 一、.有關(guān)理化參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)參考

§ 第四部分  裂解設(shè)備及工藝技術(shù)安全性評價

 鑒于本裝置設(shè)備的工作介質(zhì)具有易燃易爆的性質(zhì)，為確保安全生產(chǎn)，本裝置采取的安全技術(shù)措施如下：

 1、防止泄漏：

 設(shè)備采用全密閉結(jié)構(gòu)，所有危險介質(zhì)均運行在密閉系統(tǒng)內(nèi)，反應(yīng)釜等設(shè)備焊縫*進行無損檢測合格；設(shè)備出廠前進行氣密試驗檢查合格，確保所有法蘭連接、螺紋連接和焊縫等部位均無泄漏；現(xiàn)場安裝的管道等連接部位也要在投用前進行氣密試驗合格。

  2、防止超壓：

  在系統(tǒng)里設(shè)置防爆膜裝置，該膜必須設(shè)置在自動啟、閉閥后部，目的是一旦超壓，壓力自動沖開氣動閥接著沖開防爆膜，當(dāng)壓力降低時又自動閉合；并且在防爆膜后面設(shè)置導(dǎo)流管，將壓力或者攜帶的物料引入接受桶（槽或管）以防傷及人員等。上述措施目的均是防止萬一由于操作失誤等原因引起釜內(nèi)壓力異常上升時，通過安全閥、防爆膜（爆破膜）自動爆破泄壓，瞬間泄壓防止設(shè)備等受損，引起事故。

  3、防靜電：

  根據(jù)國標(biāo)相關(guān)要求，設(shè)置防靜電裝置，可將設(shè)備本體累積的靜電及時導(dǎo)走，防止靜電引起爆炸；所有進入裝置的人員均應(yīng)穿著防靜電工作服；建議客戶在裝置外圍設(shè)置防靜電接地柱，所有人員進入裝置區(qū)之前均要用手觸摸靜電靜電接地柱來消除人體靜電。

  4、隔絕氧氣：

  反應(yīng)釜運行時，釜內(nèi)維持微正壓，確保外界空氣無法進入釜內(nèi)，避免引起爆炸。

  5、實時監(jiān)控壓力和溫度：

  在反應(yīng)釜等關(guān)鍵部位安裝壓力表和溫度計，由操作員定時進行點檢，可以實時觀測到設(shè)備內(nèi)部的壓力和溫度，一旦發(fā)現(xiàn)異常可以及時采取降壓和降溫措施進行干預(yù)；為進一步提升對壓力和溫度監(jiān)控效率，建議客戶安裝PLC（或DCS）自動控制系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動不間斷地監(jiān)控運行壓力和溫度，當(dāng)檢測到壓力或溫度異常時會及時發(fā)出聲光報警，進一步上升時，可由程序自動發(fā)出指令進行停機和泄壓操作。

  6、可燃氣體檢測：

  裝置區(qū)應(yīng)確保通風(fēng)良好，以免意外泄漏的可燃氣體在裝置區(qū)積累濃度過高，防止達到爆炸極限；如具備條件，建議客戶在裝置區(qū)安裝可燃氣體檢測儀，可實時監(jiān)測到裝置區(qū)周圍的可燃氣體濃度是否超標(biāo)。

  7、機械、電氣防護：

  電機皮帶、減速機齒輪、鏈條等傳動部位安裝防護罩；機械設(shè)備在現(xiàn)場安裝時要有效接地，且接地電阻不能大于10Ω；電動機必須接零線（此部分需在現(xiàn)場安裝）；電氣開關(guān)均帶漏電保護和過熱保護功能；電機、開關(guān)等電氣設(shè)備均使用防爆類型。

  8、配備消防設(shè)施：

  用戶應(yīng)根據(jù)消防相關(guān)法規(guī)的規(guī)定，在裝置區(qū)域配備滅火器、消防水槍等消防設(shè)施（此部分要求用戶現(xiàn)場配置）。

  9、備用電源、水源：

  裝置工作期間，如突然斷電或停水，設(shè)備有可能出現(xiàn)溫度和壓力異常上升的情況，建議用戶配備備用的電源和水源，即安裝雙電源和雙水源系統(tǒng)。

  10、勞動防護和管理：

  設(shè)備內(nèi)部有危險介質(zhì)時，周邊區(qū)域禁止出現(xiàn)火花或明火，工人作業(yè)時要使用防爆工具；工人需要穿戴合格的勞保用品；需要打開反應(yīng)釜、容器或管道等部位時，要先將內(nèi)部壓力泄放掉，并將介質(zhì)置換干凈，經(jīng)檢測合格后方可打開；如需對設(shè)備進行動火作業(yè)，必須對設(shè)備和管道實施切斷、隔離、置換、清洗、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好工作單申請審批制度，逐步落實批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。  

  特別注意：對部件動火或者焊接必須遠離設(shè)備50米距離。確實無法拆卸的工件或設(shè)備無法搬離時，必須將整個設(shè)備清洗干凈，不含任何油漬和易燃物、并且有充分的消防措施、勞動保護條件下方可進行。

 11、人員培訓(xùn)：

  裝置投用前應(yīng)以書面形式編寫完善的操作規(guī)程，對所有人員進行上崗前培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。按程序做好工作單申請審批制度，逐步落實批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。