每天100噸地埋式一體化污水處理設(shè)備

污水處理工藝描述
醫(yī)院污水經(jīng)化糞池腐化處理后進(jìn)入污水處理站格柵井。經(jīng)格柵清除懸浮物、藥棉、紗布及糞便雜物后進(jìn)入污水調(diào)節(jié)池。
調(diào)節(jié)池為鋼砼結(jié)構(gòu)，有效容積V＝40m3，水力停留時間t＝6h。池內(nèi)設(shè)預(yù)曝氣裝置。為防止污泥沉積，增加污水中的溶氧，采用微孔曝氣方式。曝氣后污水用無堵塞潛污泵提升進(jìn)入豎流式一沉池。
豎流式一沉池上升流速V0＝0.7mm/s，水力停留時間T＝1.5h。一沉池底部污泥（含水率95%）用氣提送入污泥消化池進(jìn)行好氧消化處理，其上清液重力流入生物接觸氧化池進(jìn)行生化處理。
生物接觸氧化池采用推流式，3級?？偹νＡ魰r間T總＝6h。池內(nèi)設(shè)半軟性填料，易結(jié)膜，不堵塞，不結(jié)球。用風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)供氧，設(shè)計氣水比15：1 。
接觸氧化技術(shù)是利用微生物群體附著在纖維填料的表面形成生物膜，在好氧條件下，廢水流經(jīng)濾料表面，廢水中的有機(jī)物通過微生物的吸附、氧化、還原、合成過程，把廢水中的有機(jī)物氧化成無機(jī)物二氧化碳和水。主要設(shè)備為維系好氧生物細(xì)菌的半軟性填料及布?xì)獬溲跸到y(tǒng)。
經(jīng)生物接觸氧化池處理后的污水，其BOD5去除率達(dá)95%。匯入2個隔板反應(yīng)池。投加混疑劑pac，反應(yīng)時間t＝20min。
入流V1＝0.6m/s，出流V2＝0.3m/s，進(jìn)入二沉池。
二沉池采用豎流斜管式。上升流速V＝0.4mm/s，水力停留時間t=1.5h，污泥回流比R≤2.0。
二沉池的作用：
a.泥水分離;b.污泥濃縮;c.暫存活性污泥。其目的是污水澄清。
二沉池底部污泥（含水率96%）用氣提法送入污泥消化池進(jìn)行好氧消化處理，其上清液進(jìn)入消毒池。
消毒池加入固體氯片（或次氯酸鈉溶液）進(jìn)行消毒滅菌處理。消毒時間T＝1.5h。消毒池容積V＝10m3。
污水消毒加藥量為20mg/l，污泥消毒加藥量為2.5g/l。
一沉池和二沉池的污泥均采用污泥消化池進(jìn)行好氧消化處理。好氧消化處理的原理是將污泥通過混合、曝氣，達(dá)到自身氧化期，即內(nèi)源呼吸期。經(jīng)過內(nèi)源呼吸期，使污泥中僅存在無機(jī)非分解物質(zhì)，使污泥趨向穩(wěn)定狀態(tài)。好氧消化目的是減少污泥量。大部分污泥經(jīng)過好氧消化轉(zhuǎn)換成揮發(fā)性物質(zhì)CO2、NH3、H2等。
好氧消化反應(yīng)方程式：
C5H7NO2+7O2→5CO2+NO3-+3H2O+H+
污泥經(jīng)好氧消化，加藥消毒滅菌處理后，外運(yùn)處置，污水經(jīng)消毒處理后達(dá)標(biāo)排放。
沉砂池除砂設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

每天100噸地埋式一體化污水處理設(shè)備
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉沉砂池除砂設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動沉砂池除砂設(shè)備前應(yīng)檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開關(guān)。
4、寒冷天氣時，真空啟動裝置的管道系統(tǒng)中的水在使用后必須排干，防止結(jié)凍。
5、撥“手動”檔位，槳葉驅(qū)動裝置與砂泵相互獨(dú)立運(yùn)行，分別由相應(yīng)的開關(guān)控制開停，逆時針轉(zhuǎn)動為開，順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)，通常情況下，槳葉驅(qū)動裝置應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，砂泵及砂水分離器的工作時間在控制面板中設(shè)置；撥“自動”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由槳葉驅(qū)動裝置開關(guān)控制開停，逆時針轉(zhuǎn)動為開，順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)；撥“遠(yuǎn)程”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由中控室控制開停。除砂系統(tǒng)出現(xiàn)的故障排除后應(yīng)按動“復(fù)位”按鈕，需要緊急停機(jī)時應(yīng)按動“急停”按鈕。
6、開動沉砂池除砂設(shè)備時操作人員應(yīng)在旁觀察砂泵的振動和噪音情況，出現(xiàn)問題應(yīng)立即關(guān)機(jī)。
7、若要加大進(jìn)水有機(jī)物的分離，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機(jī)物的去除率，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高槳葉的高度。
8、每日監(jiān)測進(jìn)出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內(nèi)。
9、沉砂池集砂斗不應(yīng)集砂過多，適宜的提砂周期為3~4小時。
10、每次應(yīng)檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機(jī)的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機(jī)的噪音是否正常；電機(jī)運(yùn)行電流是否正常。
11、保持減速箱上通氣塞暢通。
12、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
 二、維護(hù)規(guī)程
1、槳葉驅(qū)動裝置
⑴、電機(jī)：主要維護(hù)部分是其密封單元；
⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運(yùn)行10000小時更換一次；
⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應(yīng)更換新的潤滑油。每半年檢修一次。
2、提砂設(shè)備
⑴、砂泵：每天檢查
⑵、電機(jī)：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤滑
⑶、真空啟動裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥
⑷、泵密封：每年檢查一次
3、砂水分離器
⑴、電機(jī)：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤滑
⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油， 或同類型的潤滑油，油量1.5升
⑶、法蘭軸承：每月加注一次黃油
⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber 污水處理設(shè)備專項方案
安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主要配合土建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標(biāo)件、電氣配管。安裝階段設(shè)備采用汽車吊放入管溝進(jìn)行安裝。調(diào)試主要進(jìn)行電氣調(diào)試、單車試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運(yùn)轉(zhuǎn)。配合階段，為土建主體施工的時間段的配合。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開雷雨季節(jié)。
安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡(luò)式管理，設(shè)電氣工長、管道工長、質(zhì)量安全員、材料機(jī)具管理員各一名。設(shè)施工班組，管道、電氣、設(shè)備三個小組。工長、質(zhì)安員、材料員對項目負(fù)責(zé)，小組對工長、質(zhì)安員負(fù)責(zé)。
推行*的施工方法和施工機(jī)具提高機(jī)械化作業(yè)水平，大量采用電動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公司加工廠進(jìn)行，加工好后進(jìn)行防腐處理，現(xiàn)場需要時再運(yùn)送至工地。
試運(yùn)行安全措施
1、制定本措施為確保運(yùn)行設(shè)備的安全及參與運(yùn)行人員的人身安全。
2、成立試運(yùn)行小組，指揮整個試運(yùn)行工作并對試運(yùn)行安全工作負(fù)責(zé)。
3、參加試運(yùn)行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織操作人員進(jìn)行運(yùn)行方案的學(xué)習(xí)，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。