一、淺層介質(zhì)過濾器產(chǎn)品概述  

淺層砂過濾器，別名全自動淺層砂過濾器，系統(tǒng)是由多個標準高速砂缸單元組成，其內(nèi)部設有*的布水器和集水器，擁有*的雙向自動沖洗閥，可實現(xiàn)在正常系統(tǒng)運行中多個標準高速砂缸逐個單獨的反沖洗，全自動程序控制。具有反沖洗用水量小，設備安裝方便，易于操作等優(yōu)點。該設備流量大，無需維護。根據(jù)不同的用戶要求，有立式和臥式兩個系列。適用于工業(yè)和民用循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)處理。  

二、淺層介質(zhì)過濾器工作原理  

正洗過濾狀態(tài)：當系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時,未經(jīng)過濾的水通過自行研制*的布水器均勻布水,水以層流狀態(tài)通過濾器內(nèi)的填料層(精制均粒石英砂/石榴石)。當水流過填料層時,雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部有多個均勻分布的集水器,將過濾后的水均勻地收集并引出,平流過濾,可以使過濾器在高流速下過濾,仍可達到較好過濾的效果。  

反洗狀態(tài)：隨著雜質(zhì)在填料層中不斷聚積,內(nèi)部壓頭損失將不斷增大。當進、出水壓頭損失達到設定值時,系統(tǒng)將自動激活定壓裝置使其轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài),當此臺反洗結束，水力閥改變給水方向從而實現(xiàn)逐臺反洗,更便于清洗聚積起來的雜質(zhì)。  

當系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時,過濾仍然繼續(xù),其中要進行反洗的標準單元砂缸不進行過濾,系統(tǒng)中其它標準單元砂缸仍然在過濾。過濾后的清潔水部分用來反洗標準單元砂缸,其余仍送到用戶處。反沖洗污水則通過水力閥的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自動高效過濾系統(tǒng)中,特殊的集水器設計可使填料之間填料相互搓洗,大限度地提高反沖洗效率,減少所需的反洗水（清潔水）,同時反洗時沒有跑料現(xiàn)象。一個標準單元砂缸反洗為2分鐘,反沖洗結束，標準單元砂缸內(nèi)部壓頭損失減小到合理范圍,定壓裝置給出復原信號，水力閥恢復到過濾狀態(tài),下一個標準單元砂缸則準備進入反洗狀態(tài)  

三、技術特點  

1、體積小、易安裝、節(jié)省空間。  

2、設備防腐性能好，適用壽命長。  

3、過濾水量大，過濾效果好,過濾流速快，正常濾速可在40m/h左右，根據(jù)水質(zhì)可達60m/h；過濾器反洗采用產(chǎn)品水，且不必設增壓泵和反洗泵；反洗歷時2-3min。  

4、自動反沖洗：該設備反沖洗由智能控制系統(tǒng)自動識別與控制，無需人工干預，即使水中懸浮物發(fā)生波動，該設備可能自動適應。  

5、供水不間斷；該設備反沖洗時，過濾過程同時進行，系統(tǒng)照常供水。  

6、采用*的布、集水裝置,由于該過濾系統(tǒng)特的布水系統(tǒng)及分布非常均勻的集水器使得在整個過濾過程水流呈層狀流，過濾砂床平面在過濾過程中始終平整，出水水質(zhì)穩(wěn)定。  

7、采用精制優(yōu)選石英砂或石榴石作為過濾介質(zhì),根據(jù)水質(zhì)情況進行選擇，濾料粒徑小可0.16mm的均質(zhì)濾料。  

8、*運轉(zhuǎn)費用低，省電、省水、省維修費用。省電：系統(tǒng)擁有*的自動反沖洗閥，砂過濾罐的反沖洗不是同時進行，而是在系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)情況下，逐個輪流反沖洗，不需要考慮設置反沖洗水泵。同時與其他砂過濾設備相比，其所需要的過濾水泵揚程要低6-7m。  

省水：系統(tǒng)由于其*的補水器及集水器，統(tǒng)一規(guī)格罐體，使得反沖洗時不需要壓縮空氣就能使介質(zhì)層非常均勻的膨脹進行有效地反沖洗。反沖洗所用的水是過濾過的清潔水，故所消耗的反沖洗水量小。單個罐的反沖洗水量僅為1m3/分，反沖洗時間為2-3分鐘。  

省維修費用：整套系統(tǒng)沒有機械或電動閥門，僅靠*多功能閥來控制系統(tǒng)的反沖洗。由于*多功能閥無磨損、壽命長，在10年內(nèi)沒有損壞記錄，管理費用低。  

四、技術參數(shù)  

1、水質(zhì)參數(shù)  

進水濁度：＜50FTU，出水濁度：＜5FTU。  

2、工作環(huán)境參數(shù)  

①工作溫度：5-60℃（特殊溫度可定做）；  

②工作壓力：≤0.6MPa；  

③進出口壓差：0.1-0.15MPa。  

3、運行參數(shù)  

①工作方式：壓力式；  

②運行方式：水流自上而下；  

③過濾速度：40m/h（可達60m/h）；  

④反洗耗水：<3m；  

⑤反洗歷時：2-3min。  

4、本體材質(zhì)：不銹鋼、碳鋼襯膠或涂環(huán)氧樹脂。  

5、工作方式：手動、電動、氣動。