玻璃熔窯煙氣布袋除塵器_玻璃窯布袋除塵器_碎玻璃除塵器
玻璃熔窯煙氣布袋除塵器_碎玻璃玻璃窯布袋
玻璃熔窯布袋除塵器又稱玻璃熔窯除塵器，玻璃廠布袋除塵器，是為玻璃廠相關行業(yè)打造的新型布袋除塵器，所以說，對于它的質量和工作性能的要求是比較的高的。我公司生產的玻璃熔窯布袋除塵器是根據的規(guī)定和用戶的需求來進行設計和生產的，質量和性能問題上是有所保證的。
玻璃熔窯是指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設備。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。該種窯爐具有腐蝕性、溫度高達260℃,因此治理此類煙氣污染難度會較大些。君邦環(huán)保根據多年的設計實踐經驗決定為玻璃窯上一款的布袋除塵設備，布袋我公司采用專業(yè)針對高溫處理用的除塵濾袋，布袋除塵器前加預噴涂，目的就是防止布袋黏結現象發(fā)生。那么布袋沒有在表面覆蓋一層預涂粉層，那所帶來危害很明顯就是縮短濾袋的使用壽命。
玻璃窯爐脫硫除塵工藝及設備：
玻璃窯爐來高含塵含硫煙氣首*入袋式除塵器,經過袋式除塵器的除塵后煙氣再進入濕法脫硫設備,濕法脫硫塔內部分別裝有一層PS型無溢流篩板和三層旋流板,在經過塔內的PS型塔板時,在塔板上篩孔的作用下,煙氣加速并被分散成一萬多份,與篩板上方噴淋下來的吸收液猛烈碰撞,將脫硫液霧化成更小的液滴,形成良好的霧化吸收區(qū),煙氣中的SO2與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內充分接觸反應,含有的絕大部分SO2被除去,煙氣得凈化。經脫硫后的煙氣向上通過塔頂的除霧板,利用煙氣本身的旋轉作用與旋流除霧板的導向作用,產生強大的離心作用,將煙氣中的液滴甩向塔壁,從而有效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進入煙道并由煙囪排放。脫硫塔設有旁路,當脫硫系統(tǒng)內故障或其他原理需停用脫硫系統(tǒng)時,可直接打開旁路煙道,讓煙氣在短時間內不經脫硫直接排放。
脫硫液采用內循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入脫硫塔旁的循環(huán)池后,由循環(huán)泵打回塔內,完成下一循環(huán)。同時,為了保持脫流液中脫硫劑濃度的相對穩(wěn)定,從塔釜分出脫硫液20％的循環(huán)液量進入再生池,與脫硫劑制備系統(tǒng)輸送過來的石灰漿液充分混合再生,再生后的漿液進入沉淀池沉淀,上層清液由再生泵打回循環(huán)池,并由循環(huán)泵打回塔內。
再生池,沉淀池和泵前池下部的脫硫渣以及少量的灰渣等沉淀物,由渣漿泵打到水力旋流器中進一步濃縮,上層清液返回沉淀池,下層渣水混合物送入廂式壓慮機壓濾。壓濾之后的灰渣送至灰場堆放,達到一定數量之后統(tǒng)一外運,慮液則返回泵前池循環(huán)利用。沉淀池的設置主要為濃縮脫硫產物,因此,也可利用濃縮器代替沉淀池。
脫硫劑制備系統(tǒng)包括斗式提升機,石灰儲倉,螺旋加料機,石灰乳罐,石灰漿液儲罐,石灰漿液泵等設備。斗式提升機將生石灰提升到石灰儲倉內儲存,白螺旋加料機輸送至石灰乳罐中,配制一定濃度的石灰漿液。化灰完畢后由石灰漿液泵根據脫硫的pH值定量的將石灰漿液送至再生池與塔釜溢流出來的脫硫液混合再生,從而間接控制脫硫液PH值,保證脫硫效率。
另外,由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子,故需在再生池補充少量純堿。外購純堿儲藏在倉內,每班用純堿定量一次性加入溶堿罐中,制成10%純堿液后,連續(xù)加入循環(huán)池內,以補充系統(tǒng)內損耗掉的純堿。
玻璃熔窯煙氣布袋除塵器_碎玻璃玻璃窯布袋
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