出油率	45%	傳熱面積	45㎡
功率	25kw	供貨周期	7天
加熱方式	爐底加熱	冷卻方式	低溫
裂解時(shí)間	18H	日處理量	10t
炭渣量	15%	外形尺寸	2600*7700mm
油品顏色	深色	蒸餾方式	高溫
重量	3000kg	資質(zhì)認(rèn)證	ISO9001

河南亞科廢輪胎煉油設(shè)備廢塑料廢橡膠煉油設(shè)備技術(shù)*，工藝精良。設(shè)備在生產(chǎn)制造過程中均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，廢輪胎煉油設(shè)備按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制作。設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中能夠有效地防止氣體的外泄。整個(gè)運(yùn)行過程環(huán)保無(wú)污染，全程電子系統(tǒng)監(jiān)控，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠

詳細(xì)介紹

河南亞科廢輪胎煉油設(shè)備廢塑料廢橡膠煉油提供有可選性自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)出渣裝置，使進(jìn)料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)精細(xì)去除，可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機(jī)廢棄物裝入到熱裂解處理器中?？绅s出油蒸汽混合物，通過多級(jí)分離器、經(jīng)冷卻系統(tǒng)使油氣冷凝得到品質(zhì)較好的燃料油。從裂解處理器出來(lái)的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進(jìn)入逆流濕式煙塵處理裝置，達(dá)標(biāo)后排放;一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進(jìn)入可燃?xì)饣厥障到y(tǒng)，作為裂解爐的燃料燃燒掉。

一、 河南亞科廢輪胎煉油設(shè)備廢塑料廢橡膠煉油設(shè)備所需原材料

廢輪胎（包括各種機(jī)械的輪胎、胎圈等）；廢橡膠、廢鞋底、內(nèi)胎、普通電纜皮、自行車、摩托車胎；廢塑料煉油設(shè)備：PE（價(jià)格高，一般用來(lái)做顆粒塑料）、PET（透明飲料瓶，盡量不要使用）、PVC（水管）、PP（一次性水杯，盡量不要使用）、醫(yī)療垃圾、水洗料等以及各類廢舊尼龍制品。

二、設(shè)備特點(diǎn)☆

1.整個(gè)熱裂解工藝設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中爐體與設(shè)備連接處采用了車床卷材摸具工藝銜接密閉性好，配有石墨密封和方向傳動(dòng)器，國(guó)標(biāo)不銹鋼波形膨脹節(jié)，動(dòng)態(tài)密封材料能夠很好地防止氣體外泄，保證生產(chǎn)安全，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

2.在熱裂解處理器關(guān)鍵位置的設(shè)計(jì)上，采用臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速為0.4轉(zhuǎn)/分，*克服了國(guó)內(nèi)目前立式平底裂解處理器底部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等行業(yè)難題。

3.在設(shè)備運(yùn)行中還會(huì)產(chǎn)生少量的酸性氣體，我們?cè)谠撓到y(tǒng)中通過特殊的工藝，有效地處理了物料中的硫化氫等腐蝕性氣體，一方面減少腐蝕性氣體對(duì)設(shè)備的損壞，另一方面減少了對(duì)環(huán)境的二次污染。

4.在熱裂解處理器的接近出口處，我們添加了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)特殊設(shè)施，該工藝的改進(jìn)可使氣流的方向加以改變，使從裂解裝置出去的氣體夾帶的雜質(zhì)得以有效的去除，減少了煙塵堆積堵塞的可能。

5.在多級(jí)分離器裝置中，我們?cè)O(shè)有特殊裝置，能夠?qū)怏w進(jìn)行干燥處理，進(jìn)一步減少了讓設(shè)備腐蝕堵塞的可能。

6.在氣體從分氣包到冷凝器的整個(gè)過程中采用了防堵的四通工藝管道，并且在管道的外面加有冷凝套管可以使氣體起到一個(gè)預(yù)冷的效果。

7.在冷凝器上我們突破了原來(lái)的冷凝工藝，我創(chuàng)新了隔板冷凝器可以延長(zhǎng)有氣體的受冷時(shí)間這樣可以大大的提高出油率。

8．且在液體流動(dòng)管道中我們改變了原來(lái)的直線管道創(chuàng)新為U形管道，此管道作用可以使沒有充分冷凝的氣體不隨液體流出浪費(fèi)返回到冷凝器中再次受冷。

9.并且在處理煙氣排放的環(huán)保問題上，我們改變了原來(lái)老式霧化塔現(xiàn)在使用的霧化塔設(shè)計(jì)是雙層填料一層噴淋可以更有效的除塵脫硫，所以排出去的煙氣是無(wú)毒無(wú)害無(wú)污染無(wú)公害的達(dá)標(biāo)氣體。在霧化塔觀上的改變則是除去自身帶的水箱改為水池，這樣可以更好的除塵并且無(wú)腐蝕、美觀、節(jié)約占地面積等優(yōu)點(diǎn)。

10.同時(shí)，整套設(shè)備還可選配快速實(shí)用的自動(dòng)進(jìn)料和出渣系統(tǒng)，在縮短進(jìn)料和出料的時(shí)間的同時(shí)，節(jié)省勞動(dòng)力，減少成本，大幅度的提高生產(chǎn)效率。煙塵處理方面采用新型的逆流濕式除塵工藝，經(jīng)處理過的廢氣煙塵能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保證了設(shè)備良好的環(huán)保性。目前整套熱裂解裝置采用了全新的設(shè)計(jì)方案，與傳統(tǒng)的裂解設(shè)備相比，在減少了很多不必要的組件的同時(shí)加入了許多自主研發(fā)的實(shí)用設(shè)計(jì)工藝，縮小了占地面積，提高了出油率和生產(chǎn)效率，同時(shí)又保證了設(shè)備的環(huán)保性、安全性。

11.設(shè)備下挖地基優(yōu)點(diǎn)：主要適用于用煤作燃料的加熱設(shè)備，有利于出炭黑方便并且干凈美觀。

缺點(diǎn)：客戶成本略高且只局限于燒煤,設(shè)備不挖地基優(yōu)點(diǎn)：適用于電加熱或天然氣加熱，用于自動(dòng)除渣系統(tǒng)比較方便。

三、工藝流程

該設(shè)備提供有可選性自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)出渣裝置，使進(jìn)料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)精細(xì)去除，可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機(jī)廢棄物裝入到熱裂解處理器中。可餾出油蒸汽混合物，通過多級(jí)分離器、經(jīng)冷卻系統(tǒng)使油氣冷凝得到品質(zhì)較好的燃料油。從裂解處理器出來(lái)的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進(jìn)入逆流濕式煙塵處理裝置，達(dá)標(biāo)后排放;一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進(jìn)入可燃?xì)饣厥障到y(tǒng)，作為裂解爐的燃料燃燒掉。

設(shè)備詳情

序號(hào)	項(xiàng)目	內(nèi)容
1	設(shè)備型號(hào)	YT-5	YT-6	YT-7
2	主機(jī)尺寸	2200*6600	2600*6600	2600*7700
3	原材料	廢輪胎、廢塑料、廢橡膠、廢油脂等
4	結(jié)構(gòu)形式	臥式旋轉(zhuǎn)	臥式旋轉(zhuǎn)	臥式旋轉(zhuǎn)
5	24h處理量	5-10T	10-13T	13-16T
6	工作壓力	常壓	常壓	常壓
7	主機(jī)轉(zhuǎn)速	0.4轉(zhuǎn)/分	0.4轉(zhuǎn)/分	0.4轉(zhuǎn)/分
8	配備動(dòng)力	16kw	18kw	20kw
9	冷卻方式	水循環(huán)	水循環(huán)	水循環(huán)
10	傳動(dòng)方式	雙驅(qū)動(dòng)	雙驅(qū)動(dòng)	雙驅(qū)動(dòng)
11	噪聲dB（A）	≤85	≤85	≤85
12	加熱方式	煤炭、燃?xì)?、燃油、?/span>	煤炭、燃?xì)?、燃油、?/span>	煤炭、燃?xì)狻⑷加?、?/span>
13	工作形式	間歇式	間歇式	間歇式
14	安裝方式	現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝	現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝	現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝
15	發(fā)貨時(shí)間	支付首付款以后15個(gè)工作日內(nèi)
16	安裝時(shí)間	國(guó)內(nèi)20天內(nèi)完成安裝、調(diào)試、培訓(xùn)。
17	售后服務(wù)	*檢測(cè)、維護(hù)，一年內(nèi)免費(fèi)主要部件更換（易損件不包含更換在內(nèi)）
18	使用壽命	5年	5年	5年
19	制造周期	15天	15天	15天